结构特点及用途：
双向压金属硬密封蝶阀是我公司根据市场需求，研究国内外硬密封蝶阀的结构，消化、吸收、总结的基础上研发的新型专利产品。该产品采用新型的“斜置椭圆蝶板径向动平衡密封结构” ，可靠地实现了金属硬密封蝶阀正反双向密封零泄露，特别适应反向密封要求高的工况，是真正具有国际领先水平的高科技新产品。
该产品成批投产后，创造了良好的经济效益和社会效益，深受广大新老用户欢迎。高性能双向金属硬密封蝶阀广泛用于冶金、水电、热电、热力、城市给排水、农田排灌等行业，适用介质为煤气、蒸汽、空气、水等，在管道系统中，作截断或连通介质用。
产品特点
双向金属硬密封蝶阀主要由阀体、蝶板、阀轴、阀体密封圈、蝶板密封圈、轴套、自润滑轴承、驱动装置等组成，具有如下特点：
1． 结构独特、型小轻便、操作轻便；
2． 采用三维偏心结构，蝶板、阀座密封面加工精度高。蝶板在开启的瞬间，密封面完全脱离 ；蝶板在关闭的过程中几乎无摩擦，关闭轻便。具有越关越紧自锁功能，自密封性能，密封性 能稳定可靠；
3． 密封副（蝶板密封圈—阀体密封圈）材料为不锈钢，并经特殊处理，具有金属硬密封和弹 性密封的双重优点，抗腐蚀、耐磨损、耐高温，使用寿命长；
4． 采用了“径向动平衡密封结构”设计，使蝶板开启阻力极小并可靠地实现了蝶阀进出口双 向密封零泄露。启闭过程中蝶板密封面沿 360°圆周各点可以瞬间快速完成，快速准确得实现 了关闭接触自动相吻合的密封动作；
5． 蝶板流线型设计，具有强度高，过流面积大，流阻小，节省能源；
可靠的双向密封功能，是管道系统中要求双向切断的首选产品，安装时不受介质流向的限 制，也不受空间位置的影响，可在任何方向安装。
新老密封结构比较
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比较项目 |
新结构（图1） |
传统结构（图2） |
比较结果 |
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正向密封性能 |
零泄露 |
零泄露 |
新老密封性能高 |
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反向密封性能 |
零泄露 |
零泄露 |
新结构反向密封性能高 |
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操作扭矩 |
径向平衡H=0，e值小蝶板动平衡，阀门启闭操作扭矩极小，操作轻松自由 |
径向不平衡H≠0，且很大，e值比较大，蝶板不能动平衡，阀门启闭操作扭矩大，操作费力 |
新结构操作轻松节约能源 |
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蝶板径向动平衡 |
近似平衡，双向密封性能可靠 |
极不平衡，反向密封性能极低 |
新结构蝶板关闭状态动平衡性能好，易实现反向密封 |
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结构先进程度 |
采用蝶板动平衡原理H=0，e值取最小可靠值，三维偏心椭圆金属硬密封原理 |
蝶板径向不极不平衡H≠0，e值较大，三维偏心椭圆密封原理 |
新结构先进，双向承压 |
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使用寿命 |
密封面损耗极小，寿命长 |
密封面损耗较小 |
新结构寿命较长 |
图1 双向金属硬密封蝶阀 图2 传统三偏心金属硬密封蝶阀
工作原理
高性能双向金属硬密封蝶阀通过各种驱动装置带动阀轴旋转，通过销轴带动蝶板在90°范围 内旋转，使蝶板处于开启或关闭状态，从而达到连通或截断截止的目的。
执行标准
1． 设计、制造按照GB/T12238-89、JB/T8527-97标准执行；
2． 阀门试验按照GB/T13927-92、JB/T9092-99标准执行；
3． 阀门结构长度按照GB/T12221-2005标准执行；
4． 两端法兰尺寸符合GB/T17241.6-1998、GB/T9113.1-2000、GB/T9115.1-2000、JB/T79.1-94标准执行，非标法兰连接尺寸按企业标准；
主要性能规范
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公称压力（MPa） |
0.6 |
1.0 |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
10.0 |
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强度试验压力（MPa） |
0.9 |
1.5 |
2.4 |
2.75 |
5.0 |
9.6 |
15.0 |
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密封试验压力（MPa） |
0.66 |
1.1 |
1.76 |
3.75 |
4.4 |
7.04 |
11.0 |
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气密封试验压力（MPa） |
0.6 |
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适用温度 |
碳钢：-29℃～ 425℃ ;球墨铸铁（Q）：-29℃～ 350℃ ;铬镍钛钢（R、P）:≤ 200℃ ; 铬钼钢（I）：≤ 550℃ ；铬硅钼钢（II）：≤ 850℃ 。 |
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适用介质 |
碳钢、球墨铸铁(Q)：水、空气、天然气、油品等非腐蚀性或弱腐蚀性介质； 铬镍钛钢（R、P）：硝酸类或醋酸类等腐蚀性介质； 铬钼钢（Ⅰ）：高温石油等介质； 铬硅钼钢（Ⅱ）：高温腐蚀性介质。 |
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驱动方式 |
蜗轮传动、电动、气动、液动、管网 |
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主要零件材料
| 零件名称 |
材料名称 |
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阀体、蝶板 |
WCB、碳素结构钢、铬镍钛钢、铬钼钢、铬硅钼钢、球墨铸铁 |
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阀座密封圈 |
不锈钢、6号 |
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阀 轴 |
13Cr、铬镍钛钢、铬钼钢、铬硅钼钢 |
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蝶板密封圈 |
铬镍钛钢、铬钼钢、铬硅钼钢 |
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填 料 |
柔性石墨、夹织物橡胶 |
型号说明
安装说明：
1 仔细核对阀门使用情况是否与其性能规范相符。
2 检查阀门通道及密封面是否有杂物，并及时清理干净。
3 阀门开箱后应及时安装，勿随意松动阀门上的任意紧固螺丝。安装调试人员要仔细阅读使用说明书和气动、电动装置等说明书，严格按照说明书进行接线、安装、操作等工作。
4 用户要求试压时，必须有专业人员并将阀门两端法兰夹好再试压。
5 蝶阀安装时处于关闭时为宜，焊接时应将阀门通道用板挡住，防止焊渣烧、擦伤密封副。
8 蝶阀安装时应注意阀体上的箭头，其箭头方向表示密封关闭时介质的压力方向。
9 法兰蝶阀安装在管路末端时，末端这边需装配法兰片，以防止密封圈挤压过位。
10 涡轮装置有两个定位螺丝，在出厂之前定位都已调节好，但也有个别产品因运输或某种因素引起松动，并造成阀门泄漏，用户需咨询专业技术人员指导调节定位螺丝至阀门无泄漏为止。
11 电动蝶阀出厂时都已调节好驱动装置的启闭行程，为防止用户电源接错，用户在第一次通电前，要先手动将阀门开至半开（即蝶板处以45°开度左右）位置，再接电动开关，检查指示盘方向与阀门开启方向一致即可。
