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超高刚性结构

主要机台构件整合为一长方型强固基础，低重心 45˚ 正斜床设计提供机头，刀塔及尾座极为稳固的基座。

运用有限元素分析 ( FEM )，让一体成型床台之加强肋达到最佳化设计，机械强度较传统设计增加 40%。所以 GS-6000 系列产品可从事极重切削并保持长期超高精度，且机台的高刚性结构能延长加工刀具之使用寿命。

具高效能加强肋之床台不仅是一体铸造成型，而且采用高张力 FC35 米汉纳铸铁，并加上热流平衡设计，能满足长期加工使用之需求。

FC35 等级铸件能提供较大的防震阻尼及减低变形量，使得机台不但耐用而且具有特别突出的性能表现。

各轴均有预拉设计，能使变位量降至最少，大幅提高加工精度。

使用油雾式润滑系统可以均匀、有效率的润滑及冷却主轴轴承，并可以避免传统油池式润滑系统容易遭受切屑与杂物污染，进而磨损轴承的缺点。

终极切削能力

将 P4 等级超高精度轴承直接安装于主轴机头内，以达到精密之最大负荷能力，而且轴承排列方式配合最佳化跨距二点支撑设计，能满足平稳重切削及长时间的精密加工需求。

2 段式齿轮变速箱能于低速时以超过 2,048 N-m 的高扭矩输出提供充沛的动力，特别适合各类型坚韧材质及大尺寸工件的加工需求。

选配 Cf 轴结合动力刀塔及碟式煞车系统可提供钻、铣、攻牙等复合功能，包括圆柱及极座标插补之轮廓加工，类同加工中心机第 4 轴旋转台功能 。

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ZF 齿轮箱 ( 选用 )

GS-6000 系列齿轮式主轴另可再行选用德国 ZF 全密闭浸油润滑式变速齿轮箱，提供三档变位，最高可达 4,912 N-m 的超大扭矩输出。

先进刀塔科技

Ø 450 mm 大直径超高精度曲齿离合器精密定位刀盘，配合 12,000 kg 挟持力确保任何切削情形下皆能充分确保刀塔刚性

12支刀刀塔以高负荷之伺服马达作刀盘换刀定位，相邻刀换刀时间仅需 0.5 秒，对边刀换刀也仅需 1.5 秒，不论间隔多远，刀塔换刀可一气呵成不需停顿

即使安装最大尺寸之内径刀刀柄，标准 12 支刀刀塔切削 380 mm 之工件并不会产生干涉，同样地，选用 8 支刀刀塔切削 584 mm 之工件也不会产生干涉

机器规格