超声波机构原理：

将 220V，50HZ 转变为 15KHZ（或 20KHZ）之高压电能，利用换能器转

换机械能。如此的机械振动，经由增幅器，焊头传至加工物，并利用空气压力，产生工作面之磨擦效果。换能器和增幅器装置在振筒内，外接焊头， 利用空压系统和控制回路，在事先设定之条件下升降，以完成操作程序。

装焊头：

（1）先将增幅器（CONE）及焊头（HORN）以及焊头螺丝，以酒精或汽油擦洗清净， 再将焊头螺丝及增幅器，焊头结合面抹上一层薄薄的黄油脂再将焊头螺丝锁于焊头上。注意：增幅器，焊头之结合面若有损伤时，振动之传达效率会递减，应谨保养。

（2）按机体升降键，将机体升高至适当位置（增幅器结合面以下约 300mm 之间） 再紧固 4 支焊头水平调整螺丝，将增幅器固定在其旋转范围之中间位置处。

（3）把焊头用手旋入增幅器到不能回转为止。

（4）以焊头锁紧板手将焊头旋紧（约 300kg/cm 之扭力），此时特别注意不让增幅器旋转，以防止转梢扭断。（若发现旋转则 4 支焊头水平调整螺丝要再紧固些）。

焊头方向调整：

放松 4 支水平调整螺丝，将焊头之方位与工作物对正，再按机体升降开关使焊头压附工作物。

调整底模前后，左右位置使焊头贴合工作物后，底模在操作方便方向。

焊头高低位置调整：

按机体升降开关，使机体下降至焊接位置视窗红线对正于焊接位置，并旋紧机体固定把手。使机体与支柱结成一体。

若工作物之焊接对于高低须准备时，则调整点微调螺丝顶点升降筒在焊接后适当位置。

焊接动作说明：

1、焊头下降：在发振箱进入电源及气压源接通后，按下底座之两个焊接下降按钮

（WELD），焊头即下降。

2、延迟时间（DELAY TIME）：焊头下降至限制开关动作之同时，延迟时间计时器即开始计时。

3、焊接时间（WELD TIME）：延迟时间计时终了之同时，焊接时间计时器即开始计时，换能器同时发振焊接。

4、硬化时间（HOLD TIME）：焊接时间计时终了之同时，硬化时间计时器即开始。

5、焊头上升：硬化时间计时终了，焊头随之上升，计数器即累计一次，完成一循环动作。

影响超声波加工之因素：

1. 塑胶材质。

2. 导能点的设计。

3. 校模的准确性。

4. 工件周围之温度。

5. 焊头之设计。

6. 焊头的振幅。

7. 底座的设计支撑。

8. 接触面或交面的设计。

9. 工作物（工件）的外形和尺寸。10.侧壁和交面的水平厚度。

11.表面清洁与处理（如烤漆、或电渡）。

12.传送到工件物上的能量。

13.不同材质塑胶的调合性

14.内外在的阻尼因素。如治具、底座或内装物之阻碍