PL单机布袋除尘器集风机、过滤器及电控装置于一体，电路图随设备发给用户。接通电源后，箱体内主电机带动风机高速运转，使箱体内部产生强烈负压。含尘空气从尘源经吸尘罩、管道进风口进入箱体，因气流突然扩张，流速骤然降低，大粒径粉尘在其自重的作用下从含尘空气中分离沉降落入盛尘抽屉中。其余尘粒由于滤袋的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用，被滞留于滤袋内壁，净化后的空气由风口经出风口排出。当滞留在滤袋内壁的尘粒不断增加时，除尘器的阻力也相应增大，吸尘罩口吸力逐渐降低，为保证除尘器的效果，应视情况定期进行振荡清灰。清灰振荡机构由小型电机、减速器、复位弹簧和驱动凸轮等组成。工作时，驱动凸轮将滤袋定位架下压约30mm，使滤袋呈松驰状态，当凸轮转过极限点时，复位弹簧的作用力使定位架瞬间上升，将滤袋绷紧，抖落粉尘并落入盛灰抽屉中，完成了除尘回收的任务。振荡清灰可实现手动和全自动两种操作模式。
PL单机布袋除尘器安装调试及使用维修
安装前，仔细检查设备箱体、外接电源线及插头看是否有(因途中运输)受损情况，有损坏应及时修复；打开检修门，查看除尘布袋是否有脱落、受潮现象，如有滤袋脱落，则应安装牢固;如有除尘滤袋受潮现象，则可启动风机空运转，予以抽干。按用户提前设计的位置摆放。外接380V三相交流电源。将PL单机袋式除尘器门、盖、抽屉关严，运转时不得随意开启。按下启动按键，机内风机即可运转，如发现吸风量较小，则风机为反转，调整电源接线即可。按下停止键，风机即停止工作，随即自行振荡清灰机构工作10～15s，整机停止。调试振荡清灰机构手动和全自动两种操作模式的运转情况。一般情况下，全自动定时振荡清灰，适用于连续工作，操作人员不便进出的场所。根据设备情况、尘源情况，合理配制吸尘管道及吸尘罩，与软管、单机相连，在不影响操作的前提下，尽量使罩口靠近尘源。
PL单机布袋除尘器特别适用于粉尘产生数量相对较少、比重大、微尘粒径大于.25μm的场合，如各种砂轮机、钢铁磨(抛)光机、铸件加工机床、石墨滑石切割机、塑料工业的空气净化以及其他类似工艺的粉尘回收，是一种高效净化除尘设备，对于捕集细小而干燥的非纤维性粉尘，效果显着。
PL单机布袋除尘器具有灵活性、方便性、实用性必将深受众多用户的喜爱，特别是对于分散的设备、不同时运行的设备的粉尘回收，与系统除尘相比，不但简化了设计，而且为用户大大节约了投资费用、运转费用以及能源消耗费用。
PL单机布袋除尘器还具有噪音低、耗电小、外型美观、使用灵活、清灰简便、占地面积小、适用范围广、除尘效率高等特点。用户只需配制相应的吸尘管道及尘源吸尘罩，插上电源即可使用。
PL单机布袋除尘器使用维修
合理配备吸尘管道及吸尘罩，管道连接处必须保证严密不漏气，并整机调试正常运转后，方可投入使用。通常情况下，应先打开除尘器开关，再开启加工机床开关;工作结束时，先关掉加工机床开关，1～3min后再关闭除尘器开关。
进风口位置，可以设置于除正面以外的其他三个侧面，也可以在三个位置互换。
视使用情况(粉尘浓度、性质、工作时间等)定期清灰。
运转中发现出风口有冒灰现象，原因有:
①滤袋破漏，应修补或更换；
②紧箍脱出，重新装紧；
③清灰过度，适当减少清灰次数，掌握恰当的清灰间隔时间；
④粉尘粒度过小，更换密度高的滤料。
粉尘自尘源控制罩口处逸出。原因有:
①风量估计不正确，设备选型太小，改型；
②风机反转，换相；
③风管泄漏严重，堵漏；
④罩口设计不正确或离尘源太远，改造或更换使之尽量靠近尘源。
滤袋烧毁，是粉尘气中混入火星，可在罩口处安装铜丝网熄火。
通过在锅炉膜式水冷壁自动焊接生产线上(与管子磨光机)的配套使用证明，该机设计参数选择合理，性能优良，使用安全可靠，达到了设计要求。可根据用户要求改制过滤器形状、面积、材质等，以适应不同粉尘种类的客观要求，满足市场需求。