ER308H不锈钢埋弧焊丝
ER308H不锈钢埋弧焊丝说明：
符合标准：GB/T 17854 H0Cr21Ni10,AWS A5.9 ER308H
产品规格：1.2 1.6 2.0 2.5 3.0
ER308H是奥氏体不锈钢埋弧焊丝，又称H0Cr21Ni10埋弧焊丝。公司采用先进的生产工艺，严格把控原材料的供应、加工生产、成品检验、售后服务的每个细节。公司生产的ER308H奥氏体不锈钢埋弧焊丝由于碳含量较高，焊缝在高温条件下具有较高的抗拉强度和较好的抗蠕变性能。并获得非凡的工艺性能和物理性能。已远销印尼、南非、印度等国家。
ER308H不锈钢埋弧焊丝用途：
配合焊剂（如SJ601、HJ260等）用于成分相近的18Cr-8Ni、20Cr-10Ni奥氏体不锈钢的焊接，是08Cr19Ni9(304)型不锈钢最常用的焊接材料。产品广泛用于海洋石油、天然气、压力容器、化工、军工、交通运输、矿山、水利等机械行业。
ER308H不锈钢埋弧焊丝化学成分（质量分数） （%）
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C
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Mn
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Si
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S
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P
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Cr
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Ni
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0.04~0.08
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1.00~2.50
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≤0.60
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≤0.020
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≤0.030
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19.50~22.00
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9.00~11.00
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ER308H不锈钢埋弧焊丝熔敷金属力学性能[按GB/T 17854配合焊剂SJ601]
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试验项目
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Rm (σb) MPa
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A(%)
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保证值
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≥520
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≥30
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相关产品：ER308、ER308L、ER316L、ER309L
点焊（Spot Welding）是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。
点焊的工艺过程：
1、预压，保证工件接触良好。
2、通电，使焊接处形成熔核及塑性环。
3、断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。
缝焊
缝焊（Seam Welding)的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。
缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。
对焊
对焊（Butt Welding)是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。
凸焊
凸焊（Projection Welding)是点焊的一种变型形式；在一个工件上有预制的凸点，凸焊时，一次可在接头处形成一个或多个熔核。
1、电阻对焊（Resistance Butt Welding)
电阻对焊是将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法，
电阻对焊主要用于截面简单、直径或边长小于20mm和强度要求不太高的焊件。
2、闪光对焊（Flash Butt Welding)
闪光对焊是将焊件装配成对接接头，接通电源，使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点，在大电流作用下，产生闪光，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法。
闪光焊的接头质量比电阻焊好，焊缝力学性能与母材相当，而且焊前不需要清理接头的预焊表面。闪光对焊常用于重要焊件的焊接。可焊同种金属，也可焊异种金属；可焊0.01mm的金属丝，也可焊20000mm的金属棒和型材。
电阻焊接的品质是由以下4个要素决定的：
⒈电流，2.通电时间，3.加压力，4.电阻顶端直径
耐磨焊丝特点；具有良好的抗磨料磨损，耐冲击磨损，耐粘着磨损（金属间磨损），耐高温磨损，耐腐蚀磨损以及抗两种类型以上复合磨损的性能。 堆焊耐磨焊丝的分类；1）按其化学成分分类可分位两大类；即铁基堆焊耐磨焊丝和非铁基堆焊耐磨焊丝。每一大类可按其化学成分特点或显微组织，分为若干小类。如铁基堆焊耐磨焊丝可分为高铬合金堆焊耐磨焊丝，碳化钨堆焊耐磨焊丝等，非铁基堆焊耐磨焊丝可分位钴基堆焊耐磨焊丝和镍基堆焊耐磨焊丝。2）按焊丝结构，可分为实芯焊丝及药芯（又称管状）焊丝。3）按采用的焊接工艺方法，可分为气保焊，埋弧焊，火焰堆焊，等离子堆焊及喷涂（焊）用堆焊耐磨焊丝。 硬质合金堆焊耐磨焊丝 化学成分
牌号 C Mn Si Cr Ni W Co Fe 其他 堆焊层硬度HRC 用途
HS101 2.5-3.3 0.5-1.5 2.8-4.2 25-31 3-5
48-54 用于堆焊耐磨损，抗氧化或耐气蚀的部件。
HS103 3.0-4.0 ≤ 3.0 ≤ 3.0 25-32
4-6 B0.5-1.0 58-64 用于要求抗强烈磨损场合。
HS111 0.9-1.4 ≤ 1.0 0.4-2.0 26-32
3.5-6.0 余量 ≤2.0
40-45 堆焊高温高压阀门，热剪切刀刃，热铸模等。 水泥厂辊压机专用耐磨焊条 焊丝价格
ZM、ZD3、ZD310焊条Φ3.2、Φ4、Φ5主要用于现场小面积补焊。
ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310CO2气保护药芯焊丝Φ1.2 Φ1.6主要用于现场维护、大面积补焊及新辊制造。
ZD1、ZD2、ZD3埋弧焊用药芯焊丝Φ4.0主要用于新辊的制造及旧辊的修复。
材料主要用途及性能 牌号主要用途主要性能
ZM用于辊压机修复中综合过渡层的堆焊，抗裂性非常好。堆焊金属具有极好的抗裂性能和冲击韧性。
ZD1为第一层焊接材料，堆焊止裂过渡层用。能够有效阻止辊面的焊接裂纹和疲劳裂纹向辊体的延伸、发展，保护辊体不受破坏。
ZD2为第二层焊接材料，堆焊缓冲隔离层用。与ZD1、ZM堆焊层具有非常良好的结合性，同时又对ZD3堆焊层有很好的支撑作用。
ZD3为第三层焊接材料，适用于辊压机耐磨辊面的堆焊。 堆焊金属具有较高的焊态硬度和良好的抗裂性能，具有优异的抗磨粒磨损和抗挤压磨损综合性能。
ZD310用于辊压机表面耐磨花纹堆焊。属多元高合金强化，堆焊层具有比ZD3更加优异的耐磨粒磨损性能和抗挤压磨损性能。
堆焊工艺及其它
焊条类直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0包装形式：盒装
单件重量：20公斤堆焊层硬度
（HRC）
焊接电流（A）80～120120～160160～200
CO2气保护药芯焊丝直径（mm）Φ1.6包装形式：
真空层绕盘装
单件重量：15公斤ZD2：35
ZD3：55
ZD310：60
焊接电流（A）220～350
焊接电压（V）25～35ZD1耐磨焊丝 CO2气保护药芯焊丝
锤头、锤盘制造及修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2气保护药芯焊丝Ф1.6）
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牌号
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种类
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硬 度（HRC）
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性能及主要用途
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GM1
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1
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专用于高锰钢、超高锰钢件堆焊修复时的打底层堆焊。
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ZD3
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1
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55～59
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主要用于已磨损的大型锤式破碎机50公斤、120公斤类型的锤头冲击部位的多层堆焊修复，磨损严重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊层抗裂性能优良，具有良好的抗冲击性、耐磨性。
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ZD6
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1
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焊后硬度
35～40
冲击后50～55
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主要用于修复冲击条件下的磨料磨损部件，如高锰钢材质的颚板、破碎机锤头、板锤、挖掘机斗齿等。堆焊层具有良好的抗冲击性、耐磨性和良好的冲击硬化效果。
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TM55
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1
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55～59
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主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复，一般堆焊1～2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合，可有选择的使用，其耐磨性由高至低依次为TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。
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TDL-60
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1
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56～62
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TDP-65
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1
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59～65
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TDL-65
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1
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62～66
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TM65
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1
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61～66
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MD501
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2
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52～55
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用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复，堆焊层有裂纹，但耐磨性能优良，不影响使用。
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ZD5
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2
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48～52
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用于破碎机锤头、锤盘的新品制造及旧件的现场堆焊修复，堆焊层抗裂性能优良。
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ZD310
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1、2
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57～62
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主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其高温耐磨性能优良。
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TN65
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1
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62～66
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主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条，高温耐磨性能优良。
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风机修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2气保护药芯焊丝Ф1.6）
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牌号
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种类
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硬度(HRC)
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性能及主要用途
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备注
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DH-55F
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2
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52～57
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主要用于风机新品制造的预保护堆焊，也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。
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可现场检测风机动平衡
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DH-60F
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2
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59～65
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主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复，也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等冲击部件的堆焊修复。
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TM55
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1
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55～59
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主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复，根据风机工作的温度及磨损情况，由低到高选用焊条TM55、TDL-65、TN65。
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TDL-65
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1
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62～66
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TN65
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1
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62～66
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部分材料高温硬度测试
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牌号
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种类
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试验温度t（℃）
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高温硬度值（HV3）
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ZD5
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1
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550
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425
|
428
|
428
|
/ 427
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TDL-65
|
1
|
700
|
334
|
334
|
332
|
/ 333
|
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TN65
|
1
|
700
|
421
|
440
|
421
|
/ 427
|
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TN65
|
1
|
650
|
500
|
535
|
505
|
/ 513
|
|
ZD310
|
1
|
650
|
397
|
464
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444
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/ 435
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堆焊工艺及其它
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焊条类
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直径（mm）
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Ф3.2
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Ф4.0
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Ф5.0
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包装形式：盒装
单件重量：20公斤
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焊接电流（A）
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80～140
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140～200
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180～220
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CO2气保护
药芯焊丝
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直径（mm）
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Ф1.6
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包装形式：真空层绕盘装
单件重量：15公斤
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