喷淋塔喷嘴的制作要求和工作热量-润泰

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喷嘴在喷淋装置中是一个十分关键的部件，喷淋塔的脱硫效率主要决定于塔内烟气的流速和雾化液滴的大小与数量，液滴大小和数量是决定G/L接触表面积的重要因素，而又取决于喷淋液的总流量和喷嘴的雾化特性。这一特性主要包括喷嘴压力、流量和雾滴的平均粒径、雾化均匀性等。

喷淋塔喷嘴的制作要求和工作热量-润泰

1. 喷嘴的要求

喷嘴布置的间距应合理，要使喷嘴喷出的锥形水雾相互搭接，不留空隙，否则烟气可能不接触到液滴就从空隙中“溜走”。调整喷嘴布置密度和喷淋层数，可获得不同的喷雾重叠度。重叠度越髙，脱硫效率也就越高，但阻力也会增加。一般喷雾重叠度为200%?300%。对喷嘴布置的另一要求是不冲刷塔壁、喷淋母管和支撑件。

理论上，雾化液滴越小，单位体积液体所获得的吸收表面积越大，吸收效果越好。但实际上，并非完全如此，过于微细的粒径，容易被气流吹离吸收区，得到的结果恰好相反。微粒离开吸收区后，不断凝并，到达除雾器被去除一部分，未被去除的部分将对下游侧的设备造成不利影响。所以追求过细的粒径是不必要的，而且也不利于节能。

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在FGD工程实践中，对于传统的吸收塔有一个最佳液滴直径范围。一般索特尔平均直径（SMD)为1500?3000μm。在烟气流速3?4m/s的逆流喷淋塔中，粒径小于500μm的液滴会被气流吹至除雾器，所以要求这部分液滴的数量控制在5%以下，小于100μm的液滴要越少越好。

在湿法FGD工艺中，一般采用压力式雾化喷嘴。喷嘴结构、工作压力和流量影响喷出液滴的大小。对同一喷嘴，工作压力和流量越大，即喷嘴喷出的平均速度越髙，液滴的平均粒径越小。当工作压力相同时，小口径的喷嘴产生的液滴平均粒径也较小。但是加上喷嘴口径必须使垢片畅通无阻。

对于石灰或石灰石湿法FGD喷淋空塔，喷嘴的典型设计特性是工作压力（表压）0.5?50?200kPa,喷嘴出口流速约10m/s，每个喷嘴的流量36?80m3/h，雾化角90°。采用这种规格的喷嘴，喷嘴的典型分布密度是吸收塔截面每平方米布置0.7?1个喷嘴。

实践证明，喷雾的有效覆盖度对提高脱硫效率是十分重要的，而喷嘴尺寸的大小必须适宜，在不发生堵塞的条件下，选用较小口径的喷嘴可以减小液滴的平均直径。

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