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【段落1】
【段落1】
渠道闸门的安装 将丝杠与闸板安装、紧固好。 将闸门起吊至安装位置，注意尽量使闸板、闸框整体起吊，当闸门规格太大或拘于现场位置无法整体起吊时，可将闸板与闸框拆解后分别起吊，但需注意保护好密封面。 将闸门整体吊起至安装位置处，使闸门就位，用膨胀螺柱将闸框固定在墙上，并用吊铅锤线及水平仪的方法检查闸门安装是否符合平面度和垂直度为0.5～1％的要求； 调整闸门密封面的垂直度，通过调整闸门的螺栓，使闸门密封面的垂直度误差小于1/1000mm，并再次复核闸门左右方向倾斜度后，把四个角部及中部的螺栓用垫铁垫实，上一个螺母，通过上、下两个螺母调节密封面的垂直度误差，，使其固定牢固。 需使闸板与闸框吻合，用塞尺检查上、下密封面的间隙，使间隙保持在0.1mm以内，间隙超标时，可在该处的闸框背面垫入斜铁，同时将膨胀螺栓略为旋松，直至间隙合格为止。 将闸门四周的混凝土面用膨胀混凝土二次浇灌、捣固，注意不得采用素混凝土，浇灌后应用振动泵捣固坚实，二次浇灌混凝土完全凝固后，再逐一检查紧固螺母。 规格较大闸门将导轨就位安装，注意保持导轨与门框的直线度小于2mm。 启闭机穿过丝杠，旋入丝杠螺母中。 在启闭机底板上画出相应的十字线，将启闭机组件初步就位，摇动手轮。 安装轴导架，注意套管部分套在相应的分段处。 复查丝杆的垂直度误差小于1/500mm，全长累计小于5mm，然后将启闭机（支座）底板与预预埋板焊固。 将轴导架安装到位，与预套在丝杆的套管用螺栓紧固，注意轴导架管与丝杆同心，尤其***下部一个轴导架到闸板提篮的距离应大于闸门口径。其余轴导架在闸门的启闭过程中不得与丝杆连接套相碰。 将启闭机护罩就位，用螺栓紧固在启闭机顶
铸铁镶铜闸门是我厂吸收国内外先进结构和工艺，而进行设计改进的一种给排水及污水处理的理想设备。本闸门的制造加工符合建设部CJ/T3006-1992 标准和美国AWWA标准。广泛应用于市政、石油、化工、电站、冶金、煤炭、轻工、食品、制药、水利、污水处理等给排水工程中，对公称压力这0.1MPa以 下的用在管道口和交汇窑井、泥沙地、污水渠道、原站井水口、清水池等地方，用以截止疏通水流或调节水位。并可与手动、电动、液动启闭机组合配套使用，实现 现场操作或远距离集中控制，还可与微机联动控制。
供水排水用铸铁闸门试验方法和检验规则？ 1、密封面间隙检验 门板与门框密封座的结合面，必须清除外来杂物和油污，将闸门全闭后放平。在门板上无外加荷载的情况下，用0.1mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙，其值不大于0.1mm. 2、装配检验 将门板在门框内入座，作全启全闭往复移动，检查门板在全启全闭时的位置、楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等工具分别进行测量，其检验结果应符合规定。 3、渗漏试验 密封面应清除任何污物，不得在两密封面间涂抹油脂。将闸门全闭，使门框孔口向上，然后在门框孔口内逐淅注入清水，以水不溢出为限，其密封面的渗水量应不大于1.25L/min·m（密封长度）。 4、全压泄漏试验 订货单位需要进行本项实验时，可与制造厂协商。试验方法：可将闸门安装在试验池内或现场作全压灌水试验。采用计量器具（量筒、计时表等）检测密封面的泄漏量，其值应不大于1.25L/min·m（密封长度）。 5、出厂检验 1）每台产品须经制造厂质量检验部门按本标准检验，并签发产品质量检验合格证，方可出厂。 2）订货单位有权按本标准的有关规定对产品进行复查，抽检量为批量的20%.但不少于1台且不多于3台。抽检结果如有1台不合格时应加倍复查，如仍有不合格时，订货单位可提出逐台检验或拒收并更换合格产品。 6、型式检验 有下列情况之一时可在闸孔尺寸300～600mm、700～1500mm、1600～2000mm和2100～3000mm范围内按下表规格任送一种进行型式试验
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