不锈钢采用激光焊的优点：

与传统焊接相比，小功率脉冲激光缝焊具有功率密度高、能量集中、热输入小、焊缝窄和变形小等优点，而且激光束聚焦后可获得很小的光斑，能精密定位，这些特点使得激光缝焊比其他焊接方法更适合于小尺寸工件的焊接。对于超薄不锈钢材料的激光焊接，由于材料很薄，很容易汽化穿孔，要想得到一条连续的、无烧穿的焊缝。关键是对参数的精确控制。

影响到激光焊接质量的主要参数有焊接电流、脉冲宽度、脉冲频率等，其影响效果主要如下：

(1)随着电流的增大，焊缝的宽度增大，焊接过程逐渐出现飞溅，焊缝表面出现氧化现象，并有粗糙感。

(2)随脉冲宽度的增大，焊缝的宽度也在增大。脉宽的变化对不锈钢超薄板激光焊接的效果影响非常显著。脉冲宽度的微小增大，都可能导致试样被氧化和烧穿。

(3)随脉冲频率的增加，焊点重叠率增大，焊缝宽度先增大．后基本保持不变。在显微镜下观察，焊缝越来越光滑美观。但脉冲频率增加到一定值时，焊接过程飞溅严重，焊缝变得粗糙，并且焊接件的上下表面都出现氧化现象。

(4)超薄板材料的激光焊接适宜采用正离焦，在相同离焦量的情况下，正离焦激光焊得到的焊缝表面比负离焦时要光滑美观。

     
    正信不锈钢、发热管、五金配件自动激光焊接机采用激光器、激光电源、内循环冷却系统、控制系统、数控系统、工作台一体化设计,具有性能可靠、结构紧凑、外形美观、操作方便、占地面积小等特点。并采用开关电源，通过触摸式操作面板选择激光输出的功率、频率和脉宽等参数。具有误操作和超温自动保护功能。 
      可通过遥控器或触摸式操作面板选择激光的输出功率、频率和脉宽等参数,并设定工作台的运动速度,操纵工作台的前后左右移动，使焊接参数与焊接要求相匹配，产生平整的焊缝或焊点、以达到最佳的焊接效果。 
     数控工作台的驱动方式：工控电脑(PC)控制,数控工作台工作稳定，运行精度高。 
机型特点： 
    1．采用英国进口陶瓷聚光腔体，耐腐蚀，耐高温，腔体寿 命（8-10）年，氙灯寿命800万次以上。 
    2．激光头可旋转360度. 
    3．光点大小电动调节。 
    4. 既可手动焊接,也可实现产品自动化批量生产。 
    适用材料和行业应用 
     自动化激光焊接机不仅是手机不锈钢外壳、金属眼镜架的专用焊接设备，而且还可以用于五金行业以及继电器、传感器、发热管以及其它各种电子元器件等金属材料的焊接。
    焊接图形:点、直线、圆、圆弧、方形等任意轨迹。
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