江苏前锦主要生产系统实验电炉，高温单（双）通道推板窑，辊道窑、网带炉、气氛保护（窑）炉、升降炉、钟罩炉、真空炉、台车窑、箱式炉等工业窑炉，设备主要应用于特种陶瓷,电子陶瓷，磁性材料，化工粉末，荧光粉，抛光粉，锂电池材料，稀土材料，电子器件，长余辉发光粉，硬质合金，陶瓷金属化，石油催化剂，珠光云母，氧化钛粉体，氧化锆粉体或其它无机新材料等产品的烧结加热之用。
一、设备用途及工艺条件简述
1.1、设备用途：锰酸锂等粉体材料在氧化性气氛中的连续性烧成。
1.2、装料方式：将物料装于匣钵中，匣钵码放于推板上；匣钵总高度180mm，推板在窑内排列成双排。
1.3、温区设置：全窑共设置12个温区，温区总长19.5m。
1.4、窑内气氛：空气。物料在烧成过程中有少量水蒸气产生，废气中不含卤素、还原性硫以及碱性气体等腐蚀性成分。
1.5、气氛调控：预热段前端设置1支排气管，用于排除窑内废气；在1-6温区底部设6组进排气管，用于向窑内补充空气。
二、主要技术参数
2.1、 额定温度：                      1100oC
2.2、 额定功率：                      260 KW
2.3、 保温功率：                      约135KW（视排气和工艺推进速度而定）
2.4、 额定电压：                      380V
2.5、 相    数：                      3相
2.6、 加热区数：                      12区
2.7、 控温点数：                      21点（前3区单点控温，后9区上下单独控温）
2.8、 控温精度：                    　≤±1oC
2.9、 截面温差（恒温段）：             ≤±5oC
2.10、炉膛尺寸（L×W×H）：　　　　　26300×760×220mm
2.11、工作区尺寸（L×W×H）：     　 26300×700×200mm
2.12、推板尺寸（L×W×H）：　　      340×340×30mm
2.13、窑体外形尺寸（L×W×H）：　　  ~26300×1800×1500mm
2.14、设备长度（不含控制柜）：　　　   ~30000mm
2.15、推进速度：　　　　　　　　　　  400—2500 mm/h
 
三、结构说明
本电窑主要由窑体、进出料系统、加热元件、温度控制系统等几部分组成。
3.1、窑体
3.1.1、窑体分13节制造，2.0m/节，各节之间用螺栓连接。
3.1.2、窑体包括炉壳、炉衬、炉膛、底槽板、瓷滑轨和推板等，其中：炉壳用钢板和型钢焊接而成，炉壳两侧设接线护罩；炉衬由轻质粘土砖、保温砖和耐火纤维等轻质保温材料砌筑而成；炉膛采用异形高铝砖拼接而成；推板和底槽板材料选用碳化硅，其中底槽板上开4排出气孔；瓷滑轨分4排平铺于底槽板上，其材料选用耐磨刚玉（Al2O3含量≥95%），截面尺寸80×20mm。推板在炉膛内并列两排，以提高设备效率。
3.1.3、全窑共设置12个温区，1温区距窑头0.8m，各温区长度分别为：1温区每区长1.5m，2-5温区每区长1.0m，6-12温区每区长2.0m，加热段总长19.5m。各温区最高温度：1温区可达500 oC，2温区可达700 oC，其余各区可达1000 oC
3.1.4、预热段前端设置1组排气管，用于排除窑内废气；排气管口径Φ150mm，排气量大小由抽板阀控制；排气管一侧配射流引风机，用于强制排气；供方提供的排气管高出窑体1000mm，接出车间外部分由需方负责，供方提供连接法兰。
3.1.5、第1-6温区末端各设一支进气管，每个进气管上配球阀和玻璃转子流量计（LZB-10型，2.5m3/h），进气量分别可调；进气位置为炉膛底部，使空气在进入炉膛之前得到预热；在炉膛侧砖开进气槽、底槽板上开进气孔，使通入的空气可以顺利进入工作室。
3.1.6、窑体外侧壁温升：≤55oC，测温点位置定为无加热元件引出的一面。
3.1.7、匣钵由需方自备，可委托供方代购。
3.2、进出料系统
3.2.1、进出料系统包括推进器和出料辊道，分别安装于窑头和窑尾，用螺栓和窑体连接。
3.2.2、推进器长约1.8m，液压推进，具慢进快退、进料提示、越限报警等功能；推进通道上铺刚玉导轨，防止工作台面磨损。推进器主要参数如下：
（1）推进行程：800mm连续可调;
（2）推进速度：400－2500mm/h连续可调;
（3）推    力：≥6000kgf.
3.2.4、液压系统配电接点压力表，用于超压保护和报警。
3.2.3、出料辊道长2.2m，工作台面上覆一层不锈钢板。
3.3、加热元件
3.3.1、加热元件选用电阻丝外丝管，其中电阻丝材料为0Cr27Al7Mo2高温电热合金丝，衬管材料为刚玉管。加热管采取上、下层横插棒，一端接线。
3.3.2、加热元件分12区排布；前3区单点控温，后9区上下单独控温采。全窑共21个控温点。
3.3.4、各区加热管均为三相联接，并分别接于不同相序，使三相电流基本平衡。
3.4、温度控制系统
3.4.1、温控系统采用可控硅三相调压方式，共21组，每组最大控制功率18KW。
3.4.2、控温元件选用德国SEMIKRON公司的SKKT-106/16E型可控硅模块。
3.4.3、控温仪表选用上海国龙仪表有限公司TCW-32A型智能温度调节仪，该表具有连续PID调节、超温报警、断偶指示、温度补偿、输出限幅等功能。
3.4.4、测温元件选用K分度热电偶（工业二级，精度等级0.5），共21支。
3.4.5、推板以上90mm处预留9个巡检测温孔（后9个区，每区一个）。
3.4.6、温控系统装于独立的控制柜中，控制面板上配电流表和电压表，以显示各温区运行状况。