新乡获嘉生蒸汽发生器：13783628963 费经理

一、新乡获嘉生蒸汽发生器主要技术参数

额定电压380V、额定工作压力0.7Mpa，饱和蒸汽温度171℃，额定蒸汽蒸发量65L/h，正常水容积2PL。

二、新乡获嘉生蒸汽发生器产品简介

本产品为全自动电加热蒸汽发生器，具有结构紧凑合理，体积小，方便，面积小，易清洁，不污染，热效率高，省时省力等优点。

三、安置说明

1、安置锅炉的单位应组织有关人员学习<蒸汽锅炉技术监察规章>GB/T50273-98<工业锅炉安装工程施工及验收规范>和本安装使用说明等文件,以便按法规和本锅炉特点进行安装；

2、本电热蒸汽发生器水容量小于30L，安置可由用户或者委托我公司安装队根据相关规程安装，不要求建造锅炉房，在安装时应与蒸汽使用场所隔开，并保证阀的泄放方向避开人员所处位置；

3、新乡获嘉生蒸汽发生器安装注意事项：

①阀应铅直安装，在阀和锅炉之间，不得装有取用蒸汽的出气管和阀门；

②排污管尽量弯头；

③压力表、水位计处应有足够的照明。

4、本发生器各附件安装完毕之后，然后进行电热蒸汽发生器水压试验，试验按<蒸汽锅炉技术监察规程>第207条至209条进行，水压试压验压力为0.60Mpa，保压20分钟后无渗漏为合格。

四、新乡获嘉生蒸汽发生器使用说明：

1、新乡获嘉生蒸汽发生器自动控制

A.压力控制：当工作压力达到高设定压力时电热管自动断电停止加热，加热指示灯显示不亮；当工作压力降至低设定压力时电热管自动恢复加热，加热指示灯显示发亮。

B.新乡获嘉生蒸汽发生器水位控制：当锅筒水位升至高水位时，水泵自动断电，停止加水，进水显示灯显示不亮；当水位降至低水位时，水泵自动通电给锅筒加水，进水指示灯显示发亮；当外界停水或水泵故障等原因不

能给锅筒加水，同时电热管断电停止加热，加热指示灯显示不亮，此时操作人员应及时停炉查清故障原因，直至故障排除为止。

2、新乡获嘉生蒸汽发生器水质应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》。正常使用以饮水净水为主.

3 新乡获嘉生蒸汽发生器运行操作：

A.新乡获嘉生蒸汽发生器开启进水阀，连接发生器电源，向锅筒水至正常水位，关闭蒸汽阀门。

B.新乡获嘉生蒸汽发生器阀的整定压力由厂方好，使用单位不得自行,若发现阀失灵，应更换新的阀。压力控制器的工作高压和工作压力厂方已经好，使用单位不得自行。

C.新乡获嘉生蒸汽发生器加热：接上电源，打开电源开关工作指示灯亮，开始加热炉水。

D.新乡获嘉生蒸汽发生器供气：当压力升至工作压力后，打开出气阀，即可供气，供气前应预热供气管道，然后转入蒸汽供气。

E.新乡获嘉生蒸汽发生器在正常运行期间按照有关规定定期排污(每8个小时至少排污一次)并及时用砂纸给水位探针除垢。

F新乡获嘉生蒸汽发生器.严禁私自拆卸阀，严禁私自改装或者私自用堵头堵死。严禁私自改变压力控制功能和参数。

G.压力表存水弯管应定期拆下清洗。

4、新乡获嘉生蒸汽发生器停炉：停炉时应断生器电源，放进炉水。

A.新乡获嘉生蒸汽发生器停炉期应采用“干法”。

B.新乡获嘉生蒸汽发生器停炉半年以上时间，恢复运行须重新按第25条，进行水压试验。

5、新乡获嘉生蒸汽发生器本发生器每年应进行一次外部检验和水压检验。

6.新乡获嘉生蒸汽发生器修理或更换零件时，必须切断电源，放净蒸汽，禁止带电带压工作。

新乡获嘉生蒸汽发生器24小时客户服务：

市场部一：188-3809-0906 【总经理】

市场部二：157-3715-6586 【王经理】

市场部三：139-3717-4702 【费经理】

市场部四：137-8362-8963 【杨经理】

公司宗旨：客户至上，品质为先，诚信为本，欢迎前来参观选购！

新乡获嘉生蒸汽发生器.新.咨.询：

据，2005年重型机械行业实际用钢约为542万吨(含损耗)。从用钢品种看，需生铁或废钢50万吨用于生产大型铸锻件，其他则是16Mn为主的中厚板，焊接性能良好的大中型角钢、槽钢、工字钢，部分轴类所需的优质碳素钢和铬镍结构钢。“十一五”期间重型机械行业用钢发展趋势将有所变化，首先是用钢量将到650万吨左右，净增用钢量157万吨，增幅为31.8%。由于电站设备制造量的大幅度增长，锅炉用无缝钢管供应能力不足，2004年净进口量比上年增长90.27%，这种紧张情况随国内成都大无缝机组、衡管大无缝机组和天津大无缝第二条生产线的投产有所缓解，但某些品种、规格的进口量仍将保持去年水平。汽车用钢的国产化率目前已达90%以上。从车型细分来看，我国中低档轿车和卡车的国产化率较高，国产钢材已基本能够需求；但中轿车用钢板国内尚供不应求，需大量进口，如冷轧深冲板自给率为65%左右。轿车、卡车用的部分棒线材、汽车发动机的气阀钢和一些度件用的冷镦钢、易切削钢也需要进口。制造企业今后应配合整体产业自动化趋势，以研发技术及发展高速印刷机械为主，机组式结构框架基本定型，未来3～5年内不会发生较大变化。主要在以下技术上取得突破，具体方向是：（1）控制的智能化。在高速凹印机上研发远程诊断功能，提供远程服务与工作流程，针对具体机器的故障点设计解决方案。（2）设备功能多元化。多元化、弹性化，且具有多种切换功能的包装印刷设备，如印刷涂布联线，印刷复合联线，印刷、模切、横切、压痕联线等，不断市场的需求。（3）结构设计化、模块化。利用原有机型模块化设计，在短时间内转换新机型。（4）机构运动高精度化。应用马达、编码器及数字控制(NC)、动力负载控制(PLC)等高精度控制器来完成，适当做好产品延伸。如“抽屉式封闭印元的研发”，“印品在线检测”，“张力摆轴”，“平衡式收放料单元”，“定期导轨支承”等。（5）无轴传动技术。用电子齿轮代替的机械齿轮，去掉传动轴。优点在于避免由于传动轴的扭曲以及齿轮间隙对印刷机张力及套印造成的影响，实现更高程度的同步运转，实现印刷机组模块化。（6）针对特殊应用的混合技术和通过连线生产附加值。（7）新颖的UV干燥技术的，如微波干燥，后勤保障与技术的。（8）大幅面印刷机的研发。（9）传感与控制技术确保与生产佳化，实现和保持印刷的可观测性及可靠的再现效果。（10）前台操作的可靠性。机械设备