布袋除尘器的设计与选择第一步也是要了解需要除尘器处理的含尘气体情况如：处理风量、温度、湿度、含尘浓度、灰尘性质等问题，在进行设计选择除尘器，管道系统和辅助设备同其他除尘设备相同。设计及选择除尘器时应当考虑一下几个问题：

1、压力损失

如果缺乏更合适的设计经验，在过滤速度较低时可以把75×9．8帕作为典型数据。但若采取较高的过滤速度，或存在粘性或低孔率的灰尘层，应当取稍高的数值。

2、过滤速度

即气布比。它是被过滤的气体流量同除尘布袋面积的比值，其因次为m3/min.m2=m/min。这是速度的单位，它代表气体通过除尘布袋的平均速度，不考虑有许多面积被构成织物的纤维所占有。为此，常常又把它称为“表观表面速度”。

过滤速度是决定袋式除尘器性能的一个很重要的因素。过滤速度太高会造成压损过大，降低除尘效率，使除尘布袋堵塞和过早损坏。但是，提高过滤速度可以减少袋式除尘器需要的过滤面积，从而可以用较小的除尘设备来处理同样体积的气体。

3、过滤面积

进入除尘器的气体流量(m3/min)除以所选用的过滤速度(m/min)，即得实际需要的织物面积(m2)。由于温度变化，以及空气的额外增减，进人除尘器的舍尘气体体积不一定同生产过程所排出的体积相同。如果除尘器应用在流量有变化的场合，需要作出判断，究竟是按峰值流量还是平均流量来计算过滤面积。另外，还应考虑除尘器除尘布袋织物的储备量，以便进行清灰，检查和维修。

4、壳体结构

一台布袋除尘器需要多少分隔室是比较容易确定的。在决定了每个分隔室的除尘布袋面积以后，就要决定最有利的除尘布袋长度、直径和排列间距。一般长度的除尘布袋最好有不小于50毫米的间距；特别长(如超过3米)的除尘布袋间距应当更大些。除尘布袋应当分组，在两组之间留下通道。如果只在一侧有通道，除尘布袋直径为150毫米，每组不应当多于三或四排布袋；直径为300毫米的每组不应多于二排。如果两侧有通道，直径150毫米的不应多于八排，直径300毫米的不应多于四排。通道宽度为450～600毫米。每组除尘布袋的总数取决于所用的振动机构。通常，一组布袋内有一组振动机构操纵。一个分隔室可以包含若干组布袋。