振动磨机工作原理和结构特点（以2ZM双圆筒振动磨为例）：
2ZM系列振动磨为双圆筒结构。由电动机通过挠性联轴器和万向联轴器带动激振器的轴旋转，激振器的轴上带有偏心块，由于带偏心块轴的旋转使双圆筒做近似的圆振动。筒体内充填研磨介质（钢球或钢棒）和待粉磨物料，物料既可从上圆筒的进料口进入，上圆筒内粉磨完毕的物料流入下圆筒继续粉磨，最后从下圆筒的出料口排出，即单进单出；物料也可同时进入上下圆筒进行粉磨，然后同时排出，即双进双出或双进四出。筒体做圆振动时，筒内的介质和物料在筒内翻转，互相冲击，这种有规律的翻转、冲击和介质的自转，使物料在短时间内得到粉碎，并达到理想的粉碎效果。
双圆筒依靠联接板固定成一体，联接板上同时固定着激振器，且激振器需通水冷却，双圆筒由隔振弹簧支承，弹簧支座固定在不参振的底架上。圆筒筒体由外筒、内衬筒和端盖组成。内衬筒是可更换的，由耐磨材料制成。 ZM系列振动磨的激振器由四组主副偏心块组成，调整副偏心块和主偏心块的相位角，可改变激振力的大小，从而达到调整振幅大小的目的，振动磨双振幅的近似值可以从振幅标示牌上读出。圆筒内的粉磨介质有钢球或钢棒两种。相同直径和级配的情况下，钢棒做介质时的产率要高于钢球做介质时的产率。因为用钢球做介质时，要达到同样的粉状粒度，粉磨时间较长，但钢球做介质时能达到更细的粒度。振动磨常用介质为Φ16-Φ36mm的钢棒，钢棒应经过渗碳和淬火，表面硬度应达到HRC55以上。入料粒度>15mm时取较大直径，入料粒度<15mm时取较小直径，并采用两种不同直径钢棒的混合级配较好.
振动磨机主要规格和技术参数（以2ZM为例）：
| 2ZM-100 | 2ZM-200 | 2ZM-400 | 2ZM-650 | 2ZM-800 | ||
| 粉磨方式 | 干法、湿法、开路、闭路 | |||||
| 入料粒度（mm） | ≤15 | ≤20 | ≤25 | |||
| 出料粒度（mm） | 0.3-0.074 | |||||
| 生产量（t/h） | 0.1-1.5 | 0.2-3 | 0.2-5 | 0.3-8 | 1-10 | |
| 振幅（mm） | 9-14 | 9-14 | 8-11 | 8-11 | 7-9 | |
|
电 动 机 |
功率 （KW） |
22 | 37 | 45 | 55 | 75 |
|
转速 （r/min） |
970 | 980 | 980 | 980 | 990 | |
| 振动频率（HZ） | 16.2 | 16.3 | 16.3 | 16.3 | 16.5 | |
| 整机总重（t） | 2.5 | 4 | 6.6 | 8.1 | 11.5 | |
|
外形尺寸 （长×宽×高） |
2612×1654 ×2054 |
2900×1884 ×2374 |
3800×2350 ×2490 |
3800×2850 ×2490 |
4843×2956 ×2510 |
|
振动磨机安装和调整：
振动棒磨机的底架应安装在水泥基础上，底架应找平找正。圆筒两侧支座下部的水平误差不得大于0.5mm，底架找平找正后，将地脚螺栓二次灌浆固定牢。安装所需要的地脚螺栓由用户自备。
振动磨安装好后，筒体在装入介质前，筒体的中心线应比电动机的中心线高8mm，筒体装入介质后，筒体的中心线应低于电动机的中心线11mm。
介质在圆筒中的填充率为65-75%，填充率过高或过低都不能得到最佳的粉磨效果。激振器的冷却水路应并联。
振动磨运转时有噪音发生， 为了降低环境噪音，应将振动磨用隔音罩密闭。振动磨调整完毕后，应将隔音罩装好。各密封防尘部分和软连接接口应处于有效工作状态，如有损坏或失效，应立即处理或更换。
振动磨机使用和维护:
振动棒磨机要求均匀加料，给料量应在试机时调整合适。振动设备上的固定螺栓容易松动，设备启动前应将各处的螺栓再检查紧固一次。
振动磨空车启动20秒后再向磨内给料。停机前先停止给料，约20秒后再停车。
振动磨中的介质是要磨损消耗的，当介质消耗掉10%-15%时，或感到出料粒度有变化时，应补充新的介质，按原先加入介质的最大尺寸加入，同时检查被磨细的介质，太细的要选出。
经常检查弹簧是否出现裂纹，一旦发现，应及时更换，以免运转中断裂而造成主机其他部分损坏。轴承应每周用油枪加油一次（2#或3#复合锂基脂）每个轴承每次补给量约0.1Kg，润滑脂量不要超过轴承室内容积的1/3-2/3。轴承最高温度不得超过75°C.
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