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YJ501-1碳钢焊丝
详细说明: 低碳钢及490MPa级高强钢用气保护药芯焊丝。 JQ.YJ501-1为氧化钛型CO2气体保护药芯焊丝，焊接工艺性能优良，电弧柔和稳定，飞溅小，脱渣容易，焊缝成型美观。适用于平焊和横焊，可进行全位置焊接，焊接效率高。焊缝金属经微量元素韧化处理，低温韧性优良，抗裂性好，内在质量稳定可靠。
用途: 用于抗拉强度≥490MPa的碳钢和低合金结构钢的结构件焊接，最为广泛地用于造船、机械制造、压力容器、锅炉、石油机械、化工机械、起重机械等重要结构的焊接。
熔敷金属化学成分(%)(CO2保护气体)
化学成分
C
Mn
Si
S
P
保证值
≤0.18
≤1.75
≤0.90
≤0.030
一般结果
0.05
1.46
0.42
0.010
0.017
熔敷金属力学性能(CO2保护气体)
试验项目
Rm(MPa)
ReL或Rp0.2(Mpa)
A(%)
KV2(J)
≥480
≥400
≥22
≥27(-20℃)
580
480
27
128
参考电流 (DC+)
焊丝直径(mm)
φ1.2
φ1.4
φ1.6
电流范围(A) YJ501-1碳钢焊丝
辊压机挤压辊堆焊专用焊接材料
牌号
类别
规格
应用范围
ZM、ZD3、ZD310
焊条
Φ3.2、Φ4、Φ5
主要用于现场小面积补焊。
ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310
CO2气保护药芯焊丝
Φ1.6
主要用于现场维护、大面积补焊及新辊制造。
ZD1、ZD2、ZD3
埋弧焊用药芯焊丝
Φ4.0
主要用于新辊的制造及旧辊的修复。
高铬硼堆焊的耐磨焊丝
材料主要用途及性能
主要用途
主要性能
ZM
用于辊压机修复中综合过渡层的堆焊，抗裂性非常好。
堆焊金属具有极好的抗裂性能和冲击韧性。
ZD1
为第一层焊接材料，堆焊止裂过渡层用。
能够有效阻止辊面的焊接裂纹和疲劳裂纹向辊体的延伸、发展，保护辊体不受破坏。
ZD2
为第二层焊接材料，堆焊缓冲隔离层用。
与ZD1、ZM堆焊层具有非常良好的结合性，同时又对ZD3堆焊层有很好的支撑作用。
ZD3
为第三层焊接材料，适用于辊压机耐磨辊面的堆焊。
堆焊金属具有较高的焊态硬度和良好的抗裂性能，具有优异的抗磨粒磨损和抗挤压磨损综合性能。
ZD310
用于辊压机表面耐磨花纹堆焊。
属多元高合金强化，堆焊层具有比ZD3更加优异的耐磨粒磨损性能和抗挤压磨损性能。
堆焊工艺及其它
焊条类
直径（mm）
Φ3.2
Φ5.0
包装形式：盒装
单件重量：20公斤
堆焊层硬度
（HRC）
焊接电流（A）
80～120
120～160
160～200
包装形式：
真空层绕盘装
单件重量：15公斤
ZD2：35
ZD3：55
ZD310：60
220～350
焊接电压（V）
25～35
气体流量（L/min）
15～20
埋弧焊
药芯焊丝
单件重量：
30～40公斤
400～550
26～32
焊接速度（mm/min）
～400
注意事项
施焊前，焊条须经250～350℃烘焙1～2h，随烘随用；
焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质；
对大、厚件、露天作业等，工件需250℃～300℃预热，焊后缓冷；
埋弧焊药芯焊丝ZD1、ZD2采用HJ431焊剂，焊前焊剂HJ431应烘
干250℃×1h；ZD3采用107焊剂，焊前焊剂107应烘干300℃×1h。
立式磨磨辊及磨盘堆焊专用焊接材料
MD60A、MD62A
Ф3.2
DH611、DH621
主要用于现场维护及大面积补焊。
MD601、MD611、MD621
Φ3.2、Φ4.0
主要用于立式磨磨辊及磨盘的新品制造及旧品修复。
MD60A
MD62A
适用于剧烈磨粒磨损和轻冲击工矿条件下部件的预保护堆焊制造和磨损后的堆焊修复,主要用于立磨磨辊、磨盘以及其他耐磨板表面的耐磨堆焊。MD601与MD611、MD621配套，用作磨辊堆焊过渡层材料。
为多元合金强化的高碳高铬铸铁型堆焊材料。堆焊层金属具有大量的合金碳化物（M3C2 、M7C3），保证了堆焊金属具有优异的抗磨粒磨损性能和一定的抗冲击性能及抗剥落性能。堆焊层具有细密的网状裂纹，是释放焊接应力所必须的“应力释放裂纹 ，有利于防止堆焊层的大面积掉块和剥落。
DH611
DH621
MD601
MD611
MD621
熔敷金属典型化学成分（%）及堆焊层硬度
Cr
V
Mo
Nb
W
其他
Fe
硬度（HRC）
5.0-6.0
1.0
1-2
26-35
2-3
≤5
余
57～62
4.5-5.5
20-26
1-3
1-4
58～60
4.0-5.0
25-30
20-24
59～64
0.8-1.5
56～60
5.5-6.5
0.5-1.0
30-38
≤7
59～62
1.0-1.5
2-6
2-8
60～66
80～140
140～200
层间及预热温度（℃）:90～150
焊后空冷
Ф1.6
包装形式：真空层绕盘装
单件重量：30～40公斤
Ф4.0
350～400
22～28
500～600
埋弧焊药芯焊丝采用107焊剂，焊前焊剂107应烘干300℃×1h；
一般用于堆焊后不进行机加工的工件。
锤头、锤盘制造及修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2.CO2气保护药芯焊丝Ф1.6）
种类
硬 度（HRC）
性能及主要用途
GM1
1
专用于高锰钢、超高锰钢件堆焊修复时的打底层堆焊。
55～59
主要用于已磨损的大型锤式破碎机50公斤、120公斤类型的锤头冲击部位的多层堆焊修复，磨损严重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊层抗裂性能优良，具有良好的抗冲击性、耐磨性。
ZD6
焊后硬度
35～40
冲击后50～55
主要用于修复冲击条件下的磨料磨损部件，如高锰钢材质的颚板、破碎机锤头、板锤、挖掘机斗齿等。堆焊层具有良好的抗冲击性、耐磨性和良好的冲击硬化效果。
TM55
主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复，一般堆焊1～2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合，可有选择的使用，其耐磨性由高至低依次为TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。
TDL-60
56～62
TDP-65
59～65
TDL-65
62～66
TM65
61～66
MD501
2
52～55
用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复，堆焊层有裂纹，但耐磨性能优良，不影响使用。
ZD5
48～52
用于破碎机锤头、锤盘的新品制造及旧件的现场堆焊修复，堆焊层抗裂性能优良。
1、2
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其高温耐磨性能优良。
TN65
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条，高温耐磨性能优良。
风机修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2.CO2气保护药芯焊丝Ф1.6）
硬度(HRC)
备注
DH-55F
52～57
主要用于风机新品制造的预保护堆焊，也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。
可现场检测风机动平衡
DH-60F
主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复，也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等冲击部件的堆焊修复。
主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复，根据风机工作的温度及磨损情况，由低到高选用焊条TM55、TDL-65、TN65。
部分材料高温硬度测试
试验温度t（℃）
高温硬度值（HV3）
550
425
428
/ 427
700
334
332
/ 333
421
440
650
500
535
505
/ 513
397
464
444
/ 435
Ф5.0
180～220
CO2气保护
水轮机专用焊接制造及修复材料
符合标准
0Cr13Ni4MoRe、0Cr13Ni5MoRe、0Cr13Ni6MoRe
AWS E410NiMo
Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0
00Cr13Ni4MoRe、00Cr13Ni5MoRe、00Cr13Ni6MoRe
AWS E410NiMoL
ER415、 ER415L
气保护
焊丝
AWS ER410NiMo(L)
Φ1.2、Ф1.6
ER416、 ER416L
0Cr13Ni4-6MoRe
主要用于同材质铸钢件的补焊和水电站过流部件气蚀磨损后的堆焊修复以及同材质结构件的焊接。
为低氢型药皮马氏体不锈钢焊条。堆焊层具有良好的抗气蚀耐泥沙磨损性能。焊条焊接工艺性能良好，采用直流反接，适合于全位置焊接。堆焊工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，堆焊层可以切削加工。
00Cr13Ni4-6MoRe
ER415、ER415L
用于同材质铸钢件的补焊和水电站过流部件气蚀磨损后的大面积堆焊修复以及水轮机过流部件的制造焊接。
为马氏体不锈钢气保护焊丝，纯氩保护或富氩气体保护，具有优良的焊接工艺性能。
ER416、ER416L
为三相不锈钢气保护焊丝，纯氩保护或富氩气体保护，具有优良的焊接工艺性能。
熔敷金属化学成分（%）
<, FONT size=2>Mn
Ni
≤0.06
≤1.0
≤2.0
<P style="TEXT-INDENT: 2
型号
特点及应用场合
KB-999耐磨焊丝
填充碳化钨粒子的复合焊丝，源自德国技术，国内首创。碳化钨粒子嵌入马氏体基体。特别适用于细粒磨料及极强的磨损工况，如排粉风机、砖机螺旋、农机配件等。
KB-998耐磨焊丝
填充碳化钨粒子的复合焊丝，源自德国技术，国内首创。基体中加入镍合金，在高温900度环境下硬度保持58HRC。适用于600度-900度高温磨损。适用于烧结机、布料溜槽、篦板等。
KB-968耐磨焊丝
碳化铬和碳化铌复合型耐磨焊丝，堆焊层中含有大量的碳化铬和碳化铌硬质相，分布均匀致密。堆焊后的耐磨层光滑平整，表面没有任何裂纹。常用于辊压机辊面、刮料机刀片等。
KB-960耐磨焊丝
铬钼钨钒耐磨焊丝，堆焊后无任何裂纹，易于进行后续机加工操作。常用于模具、螺旋、辊面、刃口等。
KB-988耐磨焊丝
高铬型耐磨焊丝，添加碳化钨合金。堆焊后表面硬度高、耐磨性好，适用于磨损严重的工况。
KB-987耐磨焊丝
高铬型耐磨焊丝，具有与高铬铸铁相同的耐磨性，在非强烈冲击的工况下具有很好的抗磨损性能。
KB-980耐磨焊丝
高铬型耐磨焊丝，韧性好，与工件表面结合性能优秀。特别适用于多层堆焊及超厚堆焊。
KB-337耐磨焊丝
铬钨热锻模堆焊药芯焊丝。适用于热锻模等。
KB-256耐磨焊丝
适用于高冲击磨损堆焊，如各种破碎机、高锰钢轨、推土机等受冲击而易磨损部分的。堆焊层的锰含量达到14%，受严重冲击后具有快速加工硬化的特点。
KB-212耐磨焊丝
适用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗。
KB-190耐磨焊丝
高铬型耐磨焊丝，具有良好的韧性，可用于多层堆焊。
KB-180耐磨焊丝
普通高铬铸铁耐磨焊丝，硬度高，耐磨性好，适用于耐磨板堆焊。
技术参数
直径 mm
成分(%)
硬度 HRC
KB-999
1.6
添加大量高硬度的碳化钨粒子
WC
62-68
KB-998
添加大量高硬度的碳化钨粒子,增加镍合金含量
WC,Ni
60-63
KB-968
3.5
13.5
1.5
<0.5
-
7.0
56-61
KB-960
0.7
3.0
52-58
KB-988
1.2/1.6
22.5
1.2
0.5
5.0
60-65
KB-987
58-63
KB-980
20.0
0.8
50-58
KB-337
0.3
3.2
7.2
48-53
KB-256
13.8
HB 170-220
KB-212
4.8
50-55
KB-190
2.4/2.8/3.2/4.0
3.8
27.0
1.8
KB-180
25.0
57-61
平焊
120～300
150～400
180～450
向上立焊、仰焊
120～260
150～270
180～280
向下立焊、仰焊
200～300
220～300
250～300
横焊
120～280
150～320
180～350
