NTG-50R 软钢/490N/mm2级高强钢用TIG焊丝
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用途
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软钢/490N/mm2级高强钢、低温铸铝钢、管道的内管波纹焊、薄板的焊接、各种衬焊。
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技术参数
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热处理
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抗 拉 强 度
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伸长率
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屈服点
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冲击值
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焊接时
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530 N/mm2
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37%
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470N/mm2
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0℃ 280J
-30℃ 180J
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620℃X1hrSR
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500N/mm2
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40%
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400N/mm2
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0℃ 290J
-30℃ 210J
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特性
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,
HE-500R是熔敷金属为双相金属的TIG焊丝；具有极优良的耐热、耐冲击磨耗性能；焊接时对裂纹敏感性极低；使用广泛。各种金属的修补、堆焊的衬焊；异种金属的焊接等。
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用途
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铸钢的焊接、耐热耐腐蚀堆焊、冲击下的耐磨耗；冲压模、低压铸造模、挤出塑料模等裂缝敏感度较高的特种钢接合及衬焊使用。
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操作要领
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焊接高合金钢等裂纹感受度较高的特种钢时，预热200℃以上；焊接线性能尽量低。
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技术参数
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条件
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硬 度
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焊接时
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预热/层间150 ℃
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240-255HV
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20-30RC
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34-37HS
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特性用途
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析出硬化型TIG焊丝，SUS630的焊接；管道薄层面耐磨耗耐腐蚀物品的堆焊；或者析出硬化系不锈钢17-4PH钢的焊接。
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技术参数
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热处理
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抗拉强度
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伸长率
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硬度
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焊接时
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1,141 N/mm2
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3.2%
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30-33 RC
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480℃x1hr
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1,245 N/mm2
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10.9%
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40-44 RC
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620℃x1hr
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1,030N/mm2
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12.2%
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32-34 RC
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特性
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S-60CR为淬火硬化性的耐金属间摩擦的TIG焊丝，焊接后的焊金可机加工，高频或火焰退火之后，可得到高硬度；可得到机械结构碳钢的S-C系共晶焊金。
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用途
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齿轮、轴类、模具等的堆焊；机加工后需要热处理的部件；机械结构碳钢S-C系的堆焊
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操作要领
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一般要200℃以上的预热。根据冷却速度的不同，硬度多少有变化，但都可机加工；退火温度850℃。
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技术参数
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焊后
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预热/层间150℃
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350-400 HV
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35-40 HRC
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47-55 HS
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预热/层间300℃
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260-310 HV
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25-30 HRC
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38-42 HS
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高频淬火
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700-780 HV
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60-63 HRC
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81-87 HS
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火焰淬火
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560-650 HV
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53-68 HRC
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71-78 HS
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特性
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NST-21R为含Co,Cr,Mo,Ni等成分的司太立合金，耐热耐腐蚀耐磨耗性能极好的TIG焊丝，司太立合金极具韧性和冲击性，适用于高温间金属摩擦。
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用途
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热作锻造模具，高温高压阀座，热剪断机，排气阀，冲压机构，
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操作要领
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合金熔敷面务必除去锈迹，污物，油脂等；棱角部加工成R角；根据母材材质大小形状有的需要热处理。
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技术参数
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焊 后
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270-320 HV
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25-30 HRC
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38-45 HS
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特性
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BKH-13R为0.35C-13Cr钢组织的TIG焊丝，熔敷金属为具有自硬性的马氏体组织，特征为耐热耐腐蚀耐磨耗优良，高温耐冲击，但焊后机械加工困难。
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用途
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模具/ 冲头/ 剪切装置/ 阀座/ 冲压模等的堆焊
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操作要领
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一般预热200℃以上，焊接后徐冷。高碳钢、低合金钢等的堆焊，为防止剥落可用奥氏体不锈钢焊条衬焊。需要热处理时，退火800-900℃徐冷，或750℃空冷，淬火请从920-980℃开始油冷。另外，焊后即为淬火状态。
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技术参数
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焊接后
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连续堆焊
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480-560 HV
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48-53 HRC
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64-71 HS
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预热/层间150℃
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510-610 HV
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48-53 HRC
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67-73 HS
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特性
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U-520R为Ni基含Cr,Co,Mo,W,Al,Ti等耐热耐腐蚀性极好的TIG焊丝。其中，Al,Ti含量较多，热处理后具有析出硬化性，耐磨耗性极好。普遍适用于在超高温环境下的要求耐热，耐磨耗，耐腐蚀的部件。
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用途
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热作锻造模；各种心轴；高温高压阀座等的耐热耐腐蚀磨耗的部品堆焊修补
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操作要领
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析出硬化处理提高硬度 (一例：760℃x16hr 空冷)
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技术参数
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焊接后
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240-280 HV
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20-27 HRC
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35-40 HS
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析出硬化热处理后
760℃X16hrà空冷
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350-400 HV
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36-41 HRC
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50-56 HS
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熔敷金属的高温硬度
Hv30kg
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测定温度, ℃
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100
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200
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300
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400
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500
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600
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700
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800
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焊接后
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270
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260
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250
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245
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250
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260
|
260
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260
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析出硬化处理
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335
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330
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330
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320
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315
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305
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300
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285
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特性
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BK-660R是由0.45C,2.5Si,9Cr成份的马氏体焊金所组成的TIG焊丝。熔敷金属在焊后硬度可达HRC54-60,常温下极优的韧性和耐磨耗性,
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用途
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冲拉模；锻造模；冷作热作心轴；模具等所用母材的新作及修补
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操作要领
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150℃以上预热；焊接后为了防止开裂要徐冷；焊接硬化性母材时，焊道长50MM为宜；热处理800-900℃退火徐冷，淬火980-1080℃油冷；焊接即为淬火状态。
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技术参数
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焊接后
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连续堆焊
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580-655 HV
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54-58 HRC
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72-79 HS
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预热/层间150℃
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600-720 HV
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55-60 HRC
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74-83 HS
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热处理
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550℃ 退 火
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600-680 HV
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55-59 HRC
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74-80 HS
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特性
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DMA-100为使用镍芯线，添加特殊元素的石墨系铸铁焊条，由于添加特殊元素系的焊接部位的机加工性能和与铸铁的亲和性能极佳，适合于要求气密性和水密性部位的焊接。另外,耐裂敏感性低、操作性、机械性能均极佳。
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用途
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各种铸铁的修补、巢孔、接合等；特别适用于耐气密、水密性的部件修补焊接
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操作要领
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一般不需要预热、后热，但根据母材的种类、形状、焊接尺寸等，如进行100-200℃预热可得到更好效果。焊条受潮后80-120℃，30-60分钟再烘干。
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技术参数
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抗拉强度 306N/mm2
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73-84 HRB
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特性
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DMG-150 采用双重镍铁芯线石墨系铸铁焊条。无烧棒现象，可大电流烧焊，余高、焊道成型良好。熔敷金属耐热、耐裂性极好，机械性能及机加工性能优良。
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用途
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普通铸铁；有强度要求的球墨铸铁的接合之用；堆焊的衬焊之用
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操作要领
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一般不需要预热和后热；但也可根据母材的形状、尺寸、种类不同而进行100-200℃的预热，可得到良好的焊道；焊条受潮时，进行70-100℃ 30-60分钟的干燥。
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技术参数
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抗拉强度 500 N/mm2
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硬度 80-85HRB
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特性
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N29-9为添加特殊元素高氧化性钛型焊条，操作性能极好，熔敷金属为以Fe,Ni,Cr为主要元素的双层组织，焊后具有硬度低，高强度、高韧性等特点。耐酸化氧化性能优良，同时又有耐热、耐腐蚀、耐冲击磨耗等特点；适用于特殊材料的修补、堆焊；或者堆焊的衬焊使用
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用途
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铸钢的焊接；耐腐蚀、耐热堆焊；耐冲击磨耗；工具钢；冲压模；高低压铸造模；塑胶模等高裂性的材料的焊接和衬焊
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操作要领
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为防止裂纹，尽量使用低电流，过大电流会引起烧棒；高合金钢特种钢200℃以上预热；
摆焊幅度在棒径2.5倍左右；使用前250℃烘干
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技术参数
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抗拉强度 804N/mm2
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伸长20.5%
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硬度 260 Hv 22HrC
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特性
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BK50SF~G241系列为各种铸铁模直接堆焊用焊条；焊金在初层由于母材被稀释，吸收碳形成具有韧性的奥氏体组织，2-3层开始形成高硬度的马氏体组织，耐磨耗性优良。由于是专为直接堆焊设计，所以无须用镍或镍铁系焊条衬焊。
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用途
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各种铸铁模的直接硬化堆焊；BK-52SF/55SF为高硬度，适合刃口堆焊；BK-52SF/53SF/54SF适合深冲模、焊道堆焊；BK-G241为表面火焰淬火钢和表面火焰淬火铸铁等部要求硬度时的堆焊用，也使用于高硬度铸铁GM241的堆焊。
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操作要领
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无须预热，预热/层间温度100-150℃时对防止裂纹有效。但预热/层间温度过高时，母材熔透会加大。每次焊道长80-120mm，对各焊道敲击去应力。保持垂直短焊弧，为了防止起弧时产生气孔，请采用回焊或跳焊法；BK50SF/52SF焊条使用前150-200℃;53SF/54SF/55SF/G241焊条250-300℃30-60分钟烘干。
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技术参数
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直径
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2.6mm
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3.2mm
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4.0mm
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电流
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70-90
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90-110
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110-130
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焊金
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1层
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2层
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3层
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BK-50SF
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250-340HV
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420-540HV
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490-565HV
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BK-52SF
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250-310HV
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430-460HV
|
430-450HV
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BK-53SF
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215-230HV
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360-400HV
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380-400HV
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BK-54SF
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220-310HV
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450-510HV
|
370-410HV
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BK-55SF
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480-540HV
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600-650HV
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650-700HV
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BK-G241
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210-310HV
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440-520HV
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370-420HV
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特性
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NH-10S为各种铸铁模直接堆焊；第一层焊金由于母材的熔透吸收碳形成具有韧性的奥氏体组织，2-3层形成奥氏体和马氏体的混合组织，耐磨耗性优良。
一层的硬度可达RC58，焊金书具有抗金属间磨耗性能，电镀性能好，成型面上使用好。
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用途
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各种铸铁模的硬化堆焊、边缘堆焊
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操作要领
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为减少热输入，请严格遵守各直径的适用电流。不用预热，层间温度100℃
每次焊道长80-120mm，各焊道敲击去应力。保持尽可能短的焊弧，垂直焊。为了防止起弧时产生气孔，请采用回焊法；焊条使用前250-300℃30-600分钟烘干。
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技术参数
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直径
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2.6mm
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2.8mm
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3.2mm
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4.0mm
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电流
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50-70
|
60-90
|
80-110
|
100-130
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焊金
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1层
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2层
|
3层
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硬度
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450HV
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45RC
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440HV
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44RC
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420HV
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43RC
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