一、产品简介 Sdust-100 型烟尘仪是新一代在线监测仪器,可以在风、雨、雷电、粉尘、高低温度等恶劣环境下长期连续不间断地监测污染源的烟尘排放情况,目前经广泛应用以下领域:环保污染源烟尘排放监测、除尘设备效率监测、燃烧效率监测、工业制造过程中粉尘浓度的测量、工矿企业职业健康保护粉尘监测、生产车间、厂房的粉尘负荷监控、科学研究、实验现场测试等。涉及行业包括水泥、火电、钢铁、冶金、炼油、铝业、石化、造纸、玻璃工业等。二、工作原理 Sdust-100 型烟尘浓度监测仪采用激光后向散射测试原理完成对被测烟道的烟尘浓度的测定。Sdust-100其内嵌的高稳定激光信号源穿越烟道,照射烟尘粒子,被照射的烟尘粒子将反射激光信号,反射的信号强度与烟尘浓度成正变化。Sdust-100检测烟尘反射的微弱激光信号,通过特定的算法即可计算出烟道烟尘的浓度。安装示意图三、技术特点◢ 智能化设计,适用于各种污染源烟尘的在线连续监测 。◢ 采用多种先进技术。包括:光功率自适应稳定技术、大动态自适应锁相放大技术、极低零点漂移设计技术、抗恶劣环境设计技术,提供快速、可靠和准确的定量烟尘排放数据。◢ 独有原位式校准专利技术,通过转动旋钮实现零点和量程校准,解决校准器保管和丢失问题。◢ 结构紧凑、安装简单、抗雷击、抗恶劣环境、成本低、维护量小。◢ 提供多种输出接口:模拟量、数字量及开关量。◢ 可通过RS485接口使用调试软件和ACL2020手操器,方便进行参数配置。原位校准示意图四、规格参数工作原理 激光后向散射测量 测定对象 工业废气、烟尘 机械特性 外 壳:全金属外壳 外型尺寸:205mm×160mm×160 mm (H×W×D) 重 量:2 kg 防护等级:IP66 光学特性 工作波长:(650±20)nm 测量性能 测量范围:(0~100,500,1000,2000,4000)mg/m3,可设定 零点漂移:±2%F.S./24h 量程漂移:±2%F.S./24h 示值误差:±2% F.S. 响应时间:≤ 10s 烟道直径:(0.7~20)m 电源要求 DC24V/0.3A 环境工作条件 工作温度: -20℃~50℃ 接口特性 模拟输出:(4~20)mA 数字接口:RS485 1路继电器输出:超限报警指示(限Sdust-100-A型)继电器额定值:2A 30VDC 4路模拟量输入:可集成温、压、流等参数,并转换成数字量输出。(限Sdust-100-B型) 一、产品概述(烟气氨逃逸监测分析仪系统(高温抽取激光))
脱硝氨逃逸一体化在线监测系统(TK-1100型)是由我公司荣誉出品,本系统包括预处理系统、气体分析仪和数据处理与显示三大部分。本系统取样方式为在位式高温伴热抽取。本系统基本原理是基于紫外差分吸收光谱(DOAS)技术及可调谐半导体激光吸收光谱(TDLAS)技术;紫外差分吸收光谱技术原理为,同种气体在不同光谱波段有不同的吸收,不同气体在同一光谱波段的吸收叠加作用,通过对连续光谱做算法分析,可同时测量多种气体,有效避免各组分相互干扰;激光光谱气体分析技术已经广泛应用到对于灵敏度、响应时间、背景气体免干扰等有较高要求的各种气体监测领域。
本公司生产的脱硝氨逃逸一体化在线监测系统(TK-1100型)耐用且易于安装,特别适用于众多环保及工业过程气体排放监测,包括燃煤发电厂、铝厂、钢铁厂、冶炼厂、垃圾发电站、水泥厂和化工厂等。
二、氨逃逸形成及危害
2.1 氨逃逸的形成
在大规模燃烧矿物燃料的领域,例如燃煤发电厂,都安装了前燃(pre-combustion)或后燃(post combustion)NOX 控制技术的脱硝装置,后燃NOX 控制技术可以是选择性催化还原法(SCR) 也可以是选择性非催化还原法(SNCR),但是无论应用哪种方法,基本原理都是一样的,即都是通过往反应器内注入氨与氮氧化物发生反应,产生水和N2。注入的氨可以直接以NH3 的形式,也可以先通过尿素分解释放得到NH3 再注入的形式,无论何种形式,控制好氨的注入总量和氨在反应区的空间分布便可以*大化的降低NOX 排放。
氨注入的过少,就会降低还原转化效率,氨注入的过量,不但不能减少NOX 排放,反而因为过量的氨导致NH3 逃逸出反应区,逃逸的NH3 会与工艺流程中产生的硫酸盐发生反应生成硫酸铵盐,且主要都是重硫酸铵盐。铵盐会在锅炉尾部烟道下游固体部件表面上沉淀,例如沉淀在空气预热器扇面上,会造成严重的设备腐蚀,并因此带来昂贵的维护费用。在反应区注入的氨分布情况与NO和NO2 的分布不匹配时也会出现氨逃逸现象,高氨量逃逸的情况伴随着NOX 转化效率降低是一种非常糟糕的现象和很严重的问题。
2.2氨逃逸的危害
(1)逃逸掉的氨气造成资金的浪费,环境污染;
(2)氨逃逸将腐蚀催化剂模块,造成催化剂失活(即失效)和堵塞,大大缩短催化剂寿命;
(3)逃逸的氨气,会与空气中的SO3生成硫酸氨盐(具有腐蚀性和粘结性)使位于脱销下游的空预器蓄热原件堵塞与腐蚀;
(4)过量的逃逸氨会被飞灰吸收,导致加气块(灰砖)无法销售;
三、规格与技术参数
指标 |
测量范围 |
0-10.0ppm,0-50.0ppm 可根据用户需求设定 |
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响应时间 |
<20s |
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线性误差 |
<1%F.S |
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零点漂移 |
可忽略 |
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重复性 |
1%F.S |
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标定 |
出厂时已标定,无需定期标定 |
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输入和输出信号 |
模拟量输出 |
4-20mA电流环,750ΩMax,隔离 |
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报警输出 |
浓度超限、温度异常、系统故障均报警 |
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继电器输出 |
2路(可扩展),触点负载24V,2A |
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通讯接口 |
RS485,双端隔离 |
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工作条件 |
环境温度 |
(-20)~50℃ |
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保护等级 |
IP54 |
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工作电压 |
200V-240VAC,50Hz |
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电源功耗 |
≤3000W |
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预热时间 |
1小时 |
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伴热温度 |
180℃~240℃ |
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采样流量 |
2~20L/min(可根据用户需求定制) |
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尺寸 |
机柜 |
1000 ×1200×600mm(默认尺寸)一、产品概述 烟气连续在线监测系统运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术,实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照国家标准设计定型,提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口,可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用,使系统运行方便灵活。 烟气连续在线监测系统(CEMS)是功能齐全,整体水平*高的固定污染源在线监测系统。主要由以下几个子系统组成: 1、固态颗粒物连续监测子系统,采用激光后散射单点监测。 2、气态污染物连续监测子系统多组分气体分析仪(SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3) 3、烟气含氧量、烟气流量、压力、温度,湿度等烟气参数连续监测子系统 4、数据处理与远程通讯系统 二、技术说明 ◢ 抽取冷凝法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度; ◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光谱(DOAS)分析技术或红外线NDIR分析技术; ◢ O2采用电化学氧电池; ◢ 湿度采用高温电容法; ◢ 温度、压力、流速分别采用热敏电阻(PT100)、压力传感器和皮托管微压差法; ◢ 粉尘采用激光后散射法; ◢ 紫外差分吸收光谱(DOAS)分析技术除了能够测量SO2和NOx外,还能够分析NH3、Cl2、H2S、O3等气体; ◢ 与抽取热湿法CEMS相比,本系统具有结构简单、可靠性高、响应速度快、维护方便等优点; ◢ 与原位法相比,分析仪具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备维护简单等优点; ◢ 本分析仪整机结构紧凑,方便运输和安装。 ◢ 系统运行数据采集率≥90%,系统提供的检测数据资料可用率≥90%,并具有查阅历史数据功能。 ◢ 输出单位:对所检测烟气的各种参数,系统除在就地分析仪器面板上显示外还均以4~20mA标准模拟量信号输出。气态污染物浓度单位使用mg/Nm3,流量计测出流速信号应折算成体积流量Nm3/s输出,温度单位为℃。 ◢ 系统能够真正实现无人职守运行,系统具有自诊断功能及主要部件故障报警功能,包括:测量元件/检测探头的失效、超出量程、采样流量不足、反吹压力低、采样头温度低、采样管线温度低、预处理系统故障、分析仪器故障等。 三、产品特点 维护方便,操作简单; 气体室具有微伴热功能,减少透镜清洗周期; 系统结构简单,集成度高; 在引流泵的作用下,烟气经探头、伴热管线后直接进入气体室,测量SO2和NOx浓度,再进入氧化锆/湿度/引流泵模块后,直接排出,系统 构造简单,集成度高,维护方便; 核心器件和算法全部自主研发; 核心器件包括光源、光谱仪、气体室、湿度模块、粉尘仪等全部自主研发; DOAS算法自主研发,系统具有较强的市场竞争力。 四、主要功能 监测项目:烟尘(颗粒物)浓度、SO2的(标准、湿基、干基和折算)浓度、烟气流速、烟气温度、烟气湿度、烟气含氧量等多项相关参数及统计排放率、排放总量等。 显示功能:全中文图形界面,可显示参数列表、实时曲线图、历史数据、报警画面、报表等。 打印功能:定时打印和人工打印(包括画面、曲线、参数及报表)。 报警功能:超限报警、事故报警。 历史数据:完善的历史数据存储及显示功能,数据存储*小间隔可达1秒,存储量可达数年。 数据传输:系统的数据可通过局域网与其它计算机共享,也可以通过GPRS进行远程数据传输。 可扩展性:扩展性强,可根据政策和法规的改变随时增加新的内容。 通讯接口:RS232/RS422/RS485 五、技术参数
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