焊接方法：交流氩弧焊，纯氩气保护。焊前需清理工件焊口，忌空气、焊件、焊丝潮湿。焊接应用：焊接以下铝件——纯铝板,核电、铝厂、铝导杆、铝槽、铝母线、铝渔船、铝渔箱、渔罐、广告交通、工艺品、制冷行业等
纯铝焊丝，铝含量≥99.0%；该焊接材料具有极好的抗腐蚀性能，优良的导热、导电性能以及极好的可加工性能，焊缝成形美观光亮、电弧稳定、飞溅小。在阳极处理后具有很好的颜色配比性。
用途：用于纯铝的氩弧焊的填充材料，广泛应用于电解铝厂铝母线和导杆的连接以及电力、化学、食品、运动器材、铁路机车等相关铝合金的焊接。
铝焊丝、氩气质量的高低直接影响着焊接质量，例如铝焊丝含Mg量偏低，对于5A02、5083等防锈铝的焊接会导致焊缝金属抗拉强度值偏低，达不到相应标准要求；铝焊丝太软或焊丝直径波动值过大会影响TIG焊送丝的可靠和稳定；氩气纯度达不到要求会导致焊缝气孔等等。所以，焊接材料应向质量高的焊接材料生产厂定点采购为佳。另外，铝焊丝应存放在干燥、洁净的地方。
2、施焊时正确操作，严格控制焊接线能量，多层焊时还要严格控制层间温度
线能量过大，将大大降低接头性能；层间温度过高，不仅使接头强度下降，甚至降低塑性，还可能增大层间微裂纹倾向。
3、多层（道）焊时，可采取合适的工艺措施，避免未熔合等缺陷
多层（道）焊时，由于前一层焊缝表面向上凸起，易造成焊接死角，此时可对焊缝进行适当修磨后再施焊。随着层数的增加，焊接坡口宽度在加大，此时应增加焊缝道数，避免出现焊接死角。
4、采取适当的工艺措施抑制微小焊接缺陷，保证接头力学性能
从一些力学性能不合格试样断口分析可知，除了组织过热之外，一些微小的焊接缺陷如微气孔、微小夹渣等往往也是造成焊缝抗拉强度偏低、塑性不足的主要原因。所以应视具体的产品结构，采取预热、严格焊前清理及焊接层间清理等工艺措施来减小气孔倾向，避免夹渣，减少微裂以保证焊缝力学性能。
料303 45%银基钎料
规格：1.0mm、长度500mm 1公斤/盒
规格：1.5mm、长度500mm 1公斤/盒
规格：2.0mm、长度500mm 1公斤/盒
规格：2.5mm、长度500mm 1公斤/盒
规格：3.0mm、长度500mm 1公斤/盒
成份：Ag=44-46%；Cu=29-31%；Zn=23-27%
用途：料303银基钎料含银量为45%，熔点为665-745℃，具有良好的流动性和填缝性、钎缝表面光洁、接头强度高、耐冲击。
用途：常用于钎焊铜及铜合金、钢及不锈钢等。
符合：GB/T6418-2008 型号：BAg45CuZn
符合：AWS A5
.8-2004 型号：BAg-5
