E2520不锈钢焊条

ER310不锈钢氩弧焊丝

H1Cr26Ni21符合YB/T 5092 H12Cr26Ni21Si
AWS A5.9 ER310
ISO 14343-A-G 25 20

说明：焊丝主要成分是25Cr-20Ni，是纯奥氏体组织不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。耐高温性能稳定，可达1200℃。焊接作业性极佳——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。
用途：常应用于耐高温产品如高温炉、煤炭焦化设备等，也可应用于复合层堆焊和异种钢的焊接。

焊丝化学成分(%)

参考电流（DC+）

注意事项：
1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。
2.气体流量：20~25L/min。
3.干伸长度：15~25mm。
4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。

ER347不锈钢焊丝

H0Cr20Ni10Nb Y347 627 41 18Cr-9Ni-Ti钢用，添加Nb使其熔敷金属抗粒间腐蚀性增加，高温强度好，特别适用于耐热钢的焊接。YX410

ER316不锈钢焊丝

H0Cr19Ni12Mo2 Y316 578 38 18Cr-12Ni-2.5Mo(SUS316)钢的焊接用，电弧稳定，焊道美观。

ER316L不锈钢焊丝

：H00Cr19Ni12Mo2 Y316L 558 40 低C-18Cr-12Ni-2.5Mo钢用，焊接SUS316L比MIG316更耐腐蚀。YX316LSiER410不锈钢焊丝

13 Y410 510 25 13Cr钢用，熔敷金属为13Cr，硬化性大，在高温下有优异的耐氧化性，和耐腐蚀性，适用于AISI410或420的焊接。YX430 ER316LSi不锈钢焊丝

详细说明562 31 高Si-低C-18Cr-12Ni-2.5Mo钢用，其它同MIG316L。YX317ER317H0Cr19Ni14Mo3 Y317 598 42 18Cr-12Ni-3.5Mo钢用，Mo含量较高，对liusuan、亚liusuan等非氧化性及有机酸有优良的耐蚀性，其耐孔蚀性及耐热性甚佳，适用重要化学容器的焊接H00Cr19Ni14Mo3焊丝材质YX317LER317L  Y317L 568 42 低C-18Cr-12Ni-3.5Mo钢用，低碳高钼，防止粒间腐蚀，焊接后免热处理，高温强度大，为抗liusuan、亚及有机酸的抗蚀专用焊丝。YX321ER321不锈钢焊丝；H0Cr20Ni10Ti Y321 562 39 20Cr-10Ni-Ti钢用，由于Ti的加入，大大提高了抗晶间腐蚀的能力。YX347

ER430不锈钢焊丝

H1Cr17符合 YB/T 5092 H10Cr17
ISO 14343-A-G 17

说明：焊丝主要成分是17Cr，为铁素体不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。焊接作业性极佳——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。
用途：常应用于耐磨耐腐蚀场合构件的焊接，如10Cr17（SUS 430）材料的器件、护栏、高尔夫球头等

焊丝化学成分(%)

参考电流（DC+）

注意事项：
1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。
2.气体流量：20~25L/min。
3.干伸长度：15~25mm。
4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。

型号17 Y430 585 36 17Cr钢用，特别适用于xiaosuan容器之焊接。汽车消声器是409L材质，相当于中国牌号0Cr11Ti      焊丝用E309-15或E316-15或E308-15都可以的．

ER309不锈钢焊丝

详细说明H1Cr24Ni13 Y309 607 40 22Cr-12Ni钢用，异材焊接用，如软钢与铬钼钢连接用，焊接SUS309S、SCS17等，耐热耐蚀性佳，电弧稳定，焊接性能好。YX309L

ER309L不锈钢焊丝

详细说明H00Cr24Ni13 Y309L 558 43 异材焊接用，耐热耐蚀性佳，低碳不锈钢和低碳Clad钢的焊接及SUS309S、耐热钢13Cr、18Cr钢或异种金属焊接。

ER309LSi不锈钢焊丝

用途介绍557 32 高Si-低C-22Cr-12Ni钢用，其它同MiG309L。YX310

ER439不锈钢焊丝

详细说明： 409L成本低廉，柔韧性好，成材率高，容易更换，属于环保性新产品。 

    409L不锈钢具有优良的耐腐蚀性，适合于延长汽车寿命和汽车的轻量化，且作为可回收再利用的环保材料，GM、Ford、Volkswagen、DaimlerChrysler ER439不锈钢焊丝

等主要汽车厂商在排气系统方面100％采用不锈钢。 

    汽车排气系统将汽车发动机所产生的高温、高速燃烧废气进行处理后，把它排出汽车外部。排气系统的主要功能在于减少震动和噪音，而且将废气进行再燃烧后，把它转换成清净的气体。 汽车排气系统是汽车部件中长的部件，ER439不锈钢焊丝

该系统要承受极大的温度变化(-20～850℃)和高温、高速排气气体的高频震动，而且处于汽车内变化大、最复杂的环境中，409L可承受的温度极限为(-20～650℃)。1cr13/2cr13/3cr13不锈钢焊丝

ER409Ti不锈钢药芯焊丝

韩国现代SF-409Ti不锈钢药芯焊丝

昆山京雷GCS-409Ti不锈钢焊丝

详细说明：ER439不锈钢焊丝ER409L主要化学成分：C%:0.008，Cr%:11.2，Ti%:0.23

具体特性：低碳409钢，添加了Ti，焊接性及加工性优秀

用途：汽车排气管、集装箱、热交换器等焊接后不需要热处理的情况

不锈钢排气管ER409L不锈钢的

ER439不锈钢焊丝ER409L耐热不锈钢的特点及优点 409L不锈钢对腐蚀、高温和疲劳的抵抗性强，可实现排气系统部件的寿命化和轻量化。 

ER439不锈钢焊丝ER409L不锈钢焊丝抗高温性强，可实现高效率的发动机及排气系统，并减少排气系统的厚度，可减少废气的排放。 

E385/904L双相不锈钢焊条   904L/ER385双相不锈钢焊丝

ER385设计用于焊接904L的焊接或相似钢种，也可用于焊接ASTM 316,在铁素体含量无要求的情况下，例如：低温或无磁性要求的情况下。这种焊接材料在低温时冲击值较高。
全奥氏体结构焊缝比316焊缝对冷裂纹或热裂纹更敏感，所以在焊接时应尽量减少热输入，较低的层间温度，对母材较低的熔化。
建议用脉冲电弧熔敷金属成分典型值（%）

熔敷金属力学性能典型值

ER2594双相不锈钢焊丝
用于：纸浆和造纸工业，海水淡化，烟气净化，热换器，化学品液货船管道系统，海水系统等ER2594设计用于焊接SAF2507， ASTM S32760， S32550,和S31260，也可用于焊接2205，在有更高耐腐蚀性能要求下 ，如管子的根部焊通。

熔敷金属成分典型值（%）

熔敷金属力学性能典型值

S32760，S32550, S31260焊丝

E2594双相不锈钢焊条

AF2594-16不锈钢焊条说明：AF2594-16是钛钙型药皮的超低碳含氮双相不锈钢焊条。AF2594-16双相不锈钢焊条交直流两用。PRE（孔蚀抗力当量值或孔蚀指数）≥40，熔敷金属具有良好的抗热裂性能。由于含碳量极低，并含有一量的钼、氮，熔敷金属具有良好的耐点蚀和应力腐蚀开裂性能。并获得非凡的工艺性能和物理性能 AF2594-16不锈钢焊条用途：主要用于海洋石油、天然气、石化行业同类型双相不锈钢的焊接，如00Cr25Ni7Mo4N等。产品广泛用于海洋石油、天然气、压力容器、化工、君工、交通运输、矿山、水利等机械行业。
 AF2594-16不锈钢焊条熔敷金属化学成分（质量分数）              （%）

AF2594-16不锈钢焊条熔敷金属力学性能

AF2594-16不锈钢焊条参考电流

 不锈钢焊条注意事项：
1、焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时；
2、焊前对焊件必须清除油污、铁锈、水分等杂质。

ER2205双相不锈钢焊丝

说明：双相不锈钢 S32205(F60)不锈钢材质 S32205不锈钢价格S32205(F60)双相不锈钢标准号： 240/A240M--01双相不锈钢2205合金是由21％铬,2.5％钼及4.5％镍氮合金构成的复式不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。

特点： 双相不锈钢2205合金与316L和317L奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的性能更优越,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热性更高。

E2205双相不锈钢焊条

双相不锈钢2205合金与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与316L和317L相比,设计者可以减轻其重量。2205合金特别适用于—50°F/+600°F温度范围内,在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构),也可以用于更低的温度。化学成分：C≤0.030Mn≤2.00Si≤1.00p≤0.030S≤0.020Cr22.0～23.0Ni4.5～6.5Mo3.0～3.5N0.14～0.20(奥氏体-铁素体型

ER2507双相不锈钢焊丝

详细说明：供应2507(UNS S32750)双相不锈钢,抗腐蚀性强,

主要用途2507(UNS S32750)_双相不锈钢2507(UNS S32750)_双相不锈钢_2507(UNS S32750)特性及应用产品名称：2507(UNS S32750)产品类别：双相不锈钢
2507(UNS S32750)双相不锈钢的特性：合金由25%铬，4%钼和7%的镍构成。它的强度及抗腐蚀能力较强，2507(UNS S32750)双相不锈钢主要用于化学加工、石油化工和海底设备。它具有较强的抗lu化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及dan含量氏它具有很高的抗点腐蚀、隙腐蚀及均匀腐蚀的能力。

E2507双相不锈钢焊条

说明：2507(UNS S32750)双相不锈钢的化学成分：平均值 (重量 %)C：0.020  Cr：25.00   Ni：7.00   Mo：4.00   N：0.27PREN = [Cr%] + 3.3 [Mo%] + 16 [N%] ≥ 402507(UNS S32750)双相不锈钢的应用领域：⒈石油天然气工业设备；⒉离岸平台、热换器、水下设备、消防设备；
⒊化学加工工业、器皿与管道业；⒋脱盐植物、高压RO植物及海底管道；
⒌机械部件(高强度、抗腐蚀部件)；⒍能源工业FGD系统、工业洗刷系统、吸收塔

17-4PH焊丝E630不锈钢焊条

H0Cr17Ni4Cu4Nb符合 YB/T 5092 H05Cr17Ni4Cu4NbAWS A5.9 ER630
ISO 14343-B-SS630

说明：焊丝主要成分是17Cr-4Ni-4Cu-Nb，为沉淀硬化型不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。因添加Nb元素，能有效改善耐腐蚀性，尤其提高抗晶界腐蚀性能。焊接作业性极佳——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。
用途：常应用于近似材料的焊接，用于汽轮机转轮耐汽蚀、磨蚀部位的堆焊与补焊。

焊丝化学成分(%)

参考电流（DC+）

注意事项：
1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。
2.气体流量：20~25L/min。
3.干伸长度：15~25mm。
4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。

0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢焊条

析出硬化_____型不锈钢17-4PH钢材用焊丝，ER630不锈钢焊条适合耐腐蚀磨耗场合使用。

型号:ER630/17-4PH，材质:不锈钢，

焊芯直径:0.8/1.0/1.2/1.6/2.0/2.5/3.0/4.0（mm），

类型:ER630/17-4PH焊丝，药皮性质:无，直径:1.0/1.2/1.6/2.0（mm），长度:1000（mm），焊接电流:10-250（A），电流幅度:10-250（A），工作温度:100-150（℃），适用范围:耐腐蝕性佳適合銲接ASTM 564/630、SUS630、17-4PH等鋼材，

ER2209双相不锈钢焊丝

H00Cr22Ni8Mo3N符合 YB/T 5092 H03Cr22Ni8Mo3N
AWS A5.9 ER2209    ISO 14343-A-G 22 9 3 N L

ER2209是含Cr-Ni-Mo焊丝，可焊接双相不锈钢S31803/S32205,即22%Cr-5%Ni-2%Mo-0.15%N。也可用于焊接SAF2304。特性ER2209焊条是含Cr-Ni-Mo焊丝，可焊接双相不锈钢S31803/S32205,即22%Cr-5%Ni-2%Mo-0.15%N。也可用于焊接SAF2304。用于焊接海洋平台油气、石油化工设备等管路系统、出油管线、提升管等。双相不锈钢管、板、装置和锻体有大约50:50的铁素体与奥氏体组织。
良好的抗外界环境的腐蚀。良好的抗因 离子引起的应力腐蚀裂纹。
可用于短弧，喷射电弧或者脉冲电弧焊接。

E2209双相不锈钢焊条

A29.9双相不锈钢焊条 E2209-16焊条E2209-16相当 AWS

 说明: JQ.S2216是钛钙型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。有良好的焊接工艺性能。可交直流两用。

用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分       C     Mn  Si    S     P     Cu   Ni   Mo  Cr   N

保证值   ≤0.04    0.50~2.0 ≤0.90    ≤0.03    ≤0.04    ≤0.75    8.5~10.5 2.5~3.5   21.5~23.5       0.08~0.20

熔敷金属力学性能

试验项目       σb(MPa)      δ5(%)               保证值 ≥690     ≥20

参考电流 (AC、DC+)         焊条直径(mm)    φ3.2          焊接电流(A)   90~120

注意事项:

1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1.5h。

2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。

执行GB/T983-1995标准   

日本油脂TGF-308L免充氩焊丝

日本油脂(TASETO)药芯焊丝     免冲氩 TGF308L焊丝 免冲氩焊丝的详细描述：  

说明：TGF308L为背面自保护不锈钢TGF焊丝，焊缝背面无需充氩保护，支持全位置焊接，焊接过程稳定，焊缝质量更高，背面成型好，背面焊渣易脱落。
用途：用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接。
焊丝化学成分范围：%

焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
工艺参数参考值：

注意事项及操作要点：
1. 焊丝使用前应进行40~50℃低温烘干10~20分钟。
2. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质。

日本油脂TGF-309L免充氩焊丝   日本油脂TGF-316L免充氩焊丝

日本油脂TGF-321免充氩焊丝   日本油脂TGF-347免充氩焊丝

ER2605双相不锈钢焊丝

详细说明：Z3CNUD2605M（CD4MCu）E2605双相不锈钢焊条代 号 2605（CD4MCu）00Cr25Ni6Mo2Cu+N     

机 械 性 能 ：抗拉强度σb≥700MPa 屈服强度σ0.2≥485MPa 硬度HB300
    主要特点 是低碳双相不锈钢，为引进法国HS公司的专有材料，硬度高，铸造性能好，机械性能及机加工性能好，焊接性能好。
    既有良好的耐腐蚀性，又有良好的耐磨性，在含有lu离子的介质中具有抗应力腐蚀性能。
    使 用 范 围 及 水 平 适用于腐蚀性磨蚀性介质。在磷肥行业中广泛用于滤洗液、地槽及污水处理等工位。同时适用于小于60℃的稀liusuan介质

A412/E310Mo-16不锈钢焊条

说明: A412是钛钙型药皮的Cr26Ni21Mo2纯奥氏体不锈钢焊条。由于熔敷金属中添加了Mo，故耐蚀性、耐热性、抗裂性能均比A402、A407有所改善。交直流两用，操作工艺性能良好。

用途: 用于焊接在高温下工作的耐热不锈钢，也可用来焊接不锈钢衬里、异种钢等。在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好。A422不锈钢焊条说明: A422是钛钙型药皮的Cr25Ni18Mn8不锈钢焊条,交直流两用。由于焊缝中加入了较多的Mn，因而提高了焊缝的抗热裂性能。用途: 用于补焊炉卷轨机上的Cr25Ni20Si2奥氏体耐热钢卷筒，也可用于焊接异种钢等。

A507不锈钢焊条

说明: A507是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接。

用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构，以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi、不锈钢和碳钢焊接等。A607不锈钢焊条    符合 GB E330MoMnWNb-15      说明: A607是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni35不锈钢焊条，因焊条中加入强化元素，故具有良好的高温性能。采用直流反接，可进行全位置焊接。

用途: 用于在850-900℃高温条件下工作的同类型不锈钢材料的焊接，以及制氢转化炉中集合管和膨胀管（如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料）的焊接。 

A502不锈钢焊条/E16-25MoN-16焊条

说明: A502是钛钙型药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。交直流两用。 用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi以及不锈钢、碳钢及异种钢焊接。    A432不锈钢焊条/E310H-16焊条E310H-16  钛钙型  交直流  专用于焊接 HK40 耐热钢  A462不锈钢焊条A 1 钛钙型  交直流  用于高温条件下工作的炉管（如 HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1 、 IN-80 ）等的焊接 

A512不锈钢焊条  E 16-8-2-16  1 钛钙型  交直流  主要用于高温高压不锈钢管路的焊接  A707不锈钢焊条

 A 1 低氢型  直流  用于醋酸、维尼纶、尿素等设备的焊接  A717不锈钢焊条

 A 1 低氢型  直流  适用于 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不锈钢电物理装置结构件或 1Cr18Ni11Ti 异种钢的焊接  A802不锈钢焊条

A 1 钛钙型  交直流  焊接硫酸浓度 50% 和一定工作温度及大气压力的制造合成橡胶的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等钢种

A902不锈钢焊条

说明: A902是钛钙型药皮的不锈钢焊条，交直流两用。具有优异的耐腐蚀性和较强的抗氧化能力。在化工、石油和制氢等制造、安装工程中广泛应用，还可作异种钢焊接材料。

用途: 用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蚀介质中Carpenter20Cb镍合金的焊接等。

简介：不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T983-1995规定考核。

铬不锈钢焊条使用说明 铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。

使用注意事项

不锈钢焊条使用注意事项

1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。

2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。

3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。

4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。

5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。

6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。

7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200～250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

9、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。

1、马氏体不锈钢焊条

马氏体不锈钢包括含铬5~9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢。此类钢淬硬倾向大，焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加，残余应力也较大，容易产生冷裂缝。故一般焊前必须进行预热及层间保温，焊后尚未冷却前进行高温回火。

2、铬13不锈钢的焊接

此类铬钢焊接后硬化性较大，容易产生裂纹，若采用同类的铬不锈钢焊条（CHK202、CHK207）焊接，则必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的回火缓冷处理。若焊件不能进行焊后处理，则应用铬不锈钢焊条（CHS107、CHS207）等焊接。

3、铬17不锈钢的焊接

此类铬钢通常为改善耐蚀性及可焊性而加适量的稳定化元素钛、铌、钼，可焊性较铬13钢为好，可采用同类型的铬不锈纲焊条（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件应进行200℃左右预热，焊后进行800℃左右的回火处理。也可采用铬镍不锈钢焊条（如CHS107、CHS207），焊后不进行热处理。

焊条牌号

简介

G202 G207 G217 G242 G247 G257 G267 G302 G307 G357 G357M G367 367M G200 M520B M831A M837A A002 A002A A002Nb 347L A002 022L A032 2209-16 A042 A052 A062 309L A072 A082 A102 A102A A107 A132 A137 A142 19-9-6A146 A172 A202 A207 A212 A222 A232 A237 A242 A257 A302 A307 A312 A317 A402 A407 A412 A422 A427 A432 A502 A507 A607

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