为防止由于法兰加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低a氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则皮容易开裂剥落)，防止焊条粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
厚壁合金弯头主要应用于锅炉管道、热电厂等管道系统中，随着电力安装机组容量的不断增大，主蒸汽等汽水管道设计也越来越厚，擘厚很多已达到70mm以上，传统的管道焊接操作已不能满足工厂化配管的需要，因此，必须改进厚壁弯头的焊接工艺。以P91钢厚壁弯头为例，焊前预热及层间温度跟踪。根据P91焊接性能的分析，必须严格控制焊前预热温度和焊缝层问温度，TIG焊的预热温度选择100～150℃，SMAW升温至250～300℃，在整个焊接过程中，采用远红外测温仪监控焊缝层间温度。焊接时，采用充氩保护。P91钢由于合金含量高，铁水流动性差，根部易烧焦。氩气能够充分保护金属熔池不被氧化、提高焊缝机械性能，焊接前根据现场实际制作一套简易充氩装置，在管道内部形成气室，可以确保厚壁弯头的焊接接头质量。P91铁水流动性差，因此厚壁弯头的焊缝很容易形成夹渣。现场采用角向磨光机清理，不可使用榔头、錾子用劲敲击，以免产生裂纹。另外，根据《焊接规程》要求：壁厚大于70m的焊口，必须进行层间检验。当焊缝厚度达到20～25mm时停止焊接，立即进行保温等后热处理，待RT检验合格后连续施焊。
弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。GD87电标弯头其特点耐温耐压、柔韧性好、耐热，其性能高于其它塑料管材。
该工艺可以避免传统弯管工艺成形时，管壁凸边受拉减薄、管壁凹边受压增厚而造成的弯管壁厚不均匀现象。(3)采用该工艺可以推制出壁厚均匀的大半径、厚壁(t/D≥0.015)弯头，其中t是厚度，D是管坯直径，这是其它弯管工艺无法实现的。(4)出于推弯过程中轴向处于压力状态，使金属组织致密，故所得弯头力学性能良好。一些管材的材质要求热弯，从而可以获得良好的机械性能；(5)采用该工艺可在同一牛角芯棒上一次推制出相同口径的30°、45°、60°、90°等多种弯曲角度的弯管，生产效率高。(6)由于加热迅速，热效率高，故弯头表面氧化皮少。缺点是不能形成带直段的弯头，中频感应加热机组耗电量大，设备投资也大。牛角芯棒的形状较复杂，没有准确的计算公式，所以制造较困难，而且需要专用的卧式推制机。
