1、料适应性广
滚筒筛（圆筒回转筛）广泛应用于各类物料筛分，无论是劣质煤、煤泥、还是烟煤以及其它类物料，都可顺利进行筛分。
2、进料方式简单多样
共成公司研制的滚筒筛（圆筒回转筛）进料口可根据现场实际设汁，无论是皮带、漏斗或其它进料方式，不用采取特殊措施，都可以顺畅进料。
3、筛分效率高
设备可设有梳型清筛机构，在筛分过程中，不管进入筛分筒的物料多脏、多杂都可以筛分，从而提高了设备的筛分效率。
4、筛分量大、易于大型化
相同尺寸下，圆面积比其它形状的面积都大，因此其筛分有效面积就大，使物料能充分接触筛网，因而单位时间内筛分量就大。又因其结构简单，布置方便，技术新颖而成熟等特点，极易大型化。
5、自身能耗小
共成公司研制的滚筒筛（圆筒回转筛）电机功率小，是其它筛型的二分之一到三分之一，处理相同量物料而运行时间仅为其它筛型的二分之一，因此能耗低。
6、工作环境好
整个筛分简可以用密封隔离罩所密封，彻底清除了筛分循环过程中的粉尘飞扬，块状飞溅等现象，避免了对工作环境的污染。
7、设备噪音低
滚筒筛（圆筒回转筛）运行中，由于回转筛速度小，并且有密封隔离罩与外界隔离，使噪音无法传递到外部，从而降低了设备噪音。
8、使用寿命长、维修量小
滚筒筛（圆筒回转筛）是若干个圆环状网组成，其总筛分面积远远大于其它筛型的筛分面积，再加上筛分效率高，设备运行时间段短，故而使用寿命较长、易损件少、维修量小。
9、检修方便
设备密封隔离上罩可以拆开，拆开后不影响机器正常运行，并且检修非常方便。
1、传动系统
（圆筒回转筛）主要包括电动机、皮带传动、减速器、联轴器等，传动平稳、可靠，无噪声。
2、滚筒装置
滚筒筛主要包括滚筒、轴承支承、筛网、压条等；其中，滚筒呈倾斜布置，其支承采用整体通轴结构，整体强度高、刚性大，保证滚筒平稳运转；筛网采用压条固定，更换筛网简便；可根据筛分物料特性，选取全封闭式结构（加装外罩，无粉尘污染）或敞开式结构。
3、机架
GcS滚筒筛采用整体式焊接成形，结构紧凑，可靠性高。
GcS滚筒筛的工作原理是电动机通过减速器、联轴器驱动倾斜安装于机架上的滚筒绕其轴线转动；当物料进入滚筒后，由于滚筒的倾斜与转动，筛面上的物料不断翻转与滚动的同时，自上而下通过分级筛网析出，由于筛网规格不同，物料逐渐被分离筛选，粒度合格的物料（筛下物）经筛分后落入到各自的下料斗中，不合格的物料（筛上物）经滚筒尾部的排料口排出；由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止了筛孔堵塞。滚筒筛（圆筒回转筛）是若干个圆环状网组成，其总筛分面积远远大于其它筛型的筛分面积，再加上筛分效率高，设备运行时间段短，滚筒筛 河沙滚筒筛分机
滚筒筛部分型号主要技术参数表
|
型号 |
长度 范围 m |
筛网 段数 |
筛孔范 围 mm |
电机功率 KW |
倾斜 角度 |
物料量 最大块 mm |
筒体 转速 rpm |
外型尺寸 mm |
|
GTSφ600 |
2～4 |
l～3 |
5～35 |
2.2～3 |
7° |
35 |
20 |
5400×l150×1200 |
|
GTSφ800 |
2～4 |
l～3 |
5～40 |
2.2～5.5 |
7° |
45 |
l8 |
5600×1300×1500 |
|
GTSφ1000 |
2～6 |
1～4 |
5～45 |
3～7.5 |
7° |
60 |
16 |
7400×1400×2240 |
|
GTSφ1200 |
2～8 |
1～4 |
5～50 |
4～11 |
7° |
70 |
15 |
9480×l580×3400 |
|
GTSφ1500 |
2～8 |
l～4 |
5～55 |
4～1 5 |
7° |
80 |
12 |
9700×l860×3700 |
|
GTSφ2000 |
2～9 |
1～4 |
5～60 |
5.5～l 8.5 |
7° |
90 |
8 |
11000×2400×4500 |
滚筒筛 河沙滚筒筛分机
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