堆焊轧辊修复用什么材质刀具车加工(陶瓷刀片车不动)，堆焊件硬度高，堆焊轧辊修复，硬度HRC50硬度比较高，修复车孔型，余量3-5mm用陶瓷刀片车不动，此时可选用立方氮化硼材质的CBN刀具，BN-S20材质超硬刀具可针对性加工高硬度堆焊件，解决涂层刀具、陶瓷刀片进行高硬度堆焊轧辊修复时车不动、切不动的难题，提高加工效率，是高硬度堆焊轧辊修复较为理想的刀具选材。
由于轧辊长时间导致轧辊表面出现裂纹，剥落等缺陷，或者轧辊辊身直径达不到尺寸要求，这时会选择修复（如堆焊）技术，恢复到轧辊原来的尺寸，这就叫轧辊修复。
轧辊作为轧机上的主要零部件，轧辊的质量直接决定了轧机的加工效率和产品的质量，并且轧辊属于消耗零部件，故轧辊的质量还决定了轧辊的消耗量。当轧辊出现缺陷或尺寸不达标时，常采用堆焊技术修复轧辊的辊身和轴颈，不仅降低了轧钢厂的生产成本，而且提高了加工效率。
对于大型轧辊一般会选择以车代磨工艺，华菱超硬作为机械行业解决方案提供商以及环保的倡导者，不断自主创新，提升产品核心竞争力，服务对象逐渐扩大到各个机械行业。一直为客户提供可迅速满足日益多样化需求的高品质，高性能刀具产品。华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌号加工修复后的轧辊精度可达Ra0.4。但如轧辊要求精度Ra0.4以上，建议先车削后磨削。
轧辊修复后先进行热处理，消除焊接应力，改善轧辊性能，并且防止延迟裂纹的产生。之后对轧辊进行加工，恢复轧辊表面尺寸和粗糙度要求。恢复轧辊表面尺寸和精度的方法有磨削和车削两种，随着现代技术的不断发展，和刀具行业的不断研发，最终研制出来可以车代磨提高效率的刀具材料。尤其是华菱超硬研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-S20牌号可实现高效加工堆焊轧辊，提高加工效率，降低加工成本。
在加工轧辊过程中仿形是常见的加工方式，由于整体立方氮化硼刀片没有加紧孔，仿形加工中可能会造成刀片发生位移，造成加工误差。为了保证轧辊的顺利加工，华菱推出了带定位槽、禁固坑的整体立方氮化硼刀片，使定位更可靠，满足数控仿形加工的需要。
堆焊件硬度高，堆焊轧辊修复，硬度HRC50硬度比较高，修复车孔型，余量3-5mm用陶瓷刀片车不动，此时可选用立方氮化硼材质的CBN刀具，BN-S20材质超硬刀具可针对性加工高硬度堆焊件，解决涂层刀具、陶瓷刀片进行高硬度堆焊轧辊修复时车不动、切不动的难题，提高加工效率，是高硬度堆焊轧辊修复较为理想的刀具选材。
