旋流板塔是一种高效.节能的传质.吸收设备.适宜于进行快速吸收.洗涤.除雾.除尘等操作过程.自 70 年代问世以来在环保.石油.化工.轻工.冶金等行业得到普遍的重视和应用.近年广泛用于金属冶炼行业烟气除尘和工业废气治理领域.创造了巨大的社会.环境和经济效益. ◎旋流板塔的主要特点: ① 传质.传热效果好, ② 防堵性能好.易于操作, ③ 气液负荷高.雾沫夹带少, ④ 塔板压降低.系统阻力小, ⑤ 除尘.吸收性能好.可达 98% 以上. ◎旋流板塔的工作原理: 旋流板塔工作时.气体由塔底从切向进入.在塔板叶片的导向作用螺旋上升.液体从盲板分配到各个叶片上形成薄膜层.同时被气流喷洒成流水液滴.液滴随气流运动的同时被离心力甩至塔壁.形成沿壁旋转的液环.并受重力作用而沿壁下流至环形的集液槽.再通过溢流装置流到下一块塔板的盲板上逐板下流的液体在塔板上被气体喷成雾滴状.使气液间有很大的接触面积.液滴在气流的带动下旋转.产生的离心力强化气液间的接触.当液体在旋流板上被喷洒于气体中时粘附其中的尘粒.然后被甩至塔壁.带着尘粒下流.由于塔内提供了良好的气液接触条件.气体中的酸性气体也可被碱性液体吸收,旋流板塔同时具有除雾性能.以延长风机的使用寿命.   

旋流板塔 

  旋流板塔除尘脱硫一体化装置，简称旋流板塔，是一种喷射型塔板洗涤器，由浙江大学化工系谭天恩教授于发明(专利号ZL94210374.2)，关键部件为图1所示旋流塔板。塔板叶片如固定的风车叶片，气流通过叶片时产生旋转和离心运动，吸收液通过中间盲板均匀分配到个叶片，形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，甩向塔壁后。液滴受重力作用集流到集液槽，并通过降液管流到下一塔板的盲板区。具有一定风压、风速的待处理气流从塔的底部进，上部出。吸收液从塔的上部进，下部出。气流与吸收液在塔内作相对运动，并在旋流塔板的结构部位形成很大表面积的水膜，从而大大提高了吸收作用。每一层的吸收液经旋流离心作用掉入边缘的收集槽，再经导流管进入下一层塔板，进行下一层的吸收作用。   主要机制是尘粒与液滴的惯性碰撞，离心分离和液膜粘附等。这种塔板由于开孔率较大，允许高速气流通过，因此负荷较高，处理能力较大，压降较低，操作弹性较大。其气液接触时间较短，适合于气相扩散控制的过程，如气液直接接触传热、快速反应吸收等。因此脱硫过程中所用的脱硫剂应该是快速反应吸收型的，不适合用碳酸钙等反应速度较慢的脱硫剂。 

  在烟道入口处设计初级喷淋装置，当烟气经进口烟道，与布置在进口烟道段的喷淋形成的水雾进行传质换热，得到初步降温和去除部分二氧化硫，切向进入吸收塔。烟气在吸收塔内通过旋流气动装置的加速和旋流，烟尘与经过雾化的吸收液发生碰撞、附着、凝聚、离心分离等综合性的作用，被甩到塔壁，随塔壁水膜流向塔底。旋流板喷淋塔除尘效率可以达到98.5%以上。通过旋流气动装置的设置，使烟气在同样高度的筒体内旋转次数增加、通过的路径增长，气相紊动剧烈，烟气与吸收液在时间和空间上得到充分的碰撞、接触、溶解、吸收。  塔内设计多套旋流装置，经过初级净化的烟气旋转上升，由于旋流装置设计合理，旋流气动装置具有导向和接力作用，利用烟气自身的动能产生气动旋流，气液两相充分接触，进行传质反应，烟气在塔内经过多级旋流装置的脱硫，可确保脱硫效率达到技术要求。我公司旋流板的设计、安装经验丰富，拥有大量的业绩。针对不同烟气工况的具体条件进行个性化设计，保证了对旋流板叶片尺寸、旋转角度、仰角、脱硫效率、以及阻力均有严格的控制。  旋流板的阻力设计很关键，里面有很多经验。老套的平面旋流板无论是效率和防堵以及阻力上都快被淘汰了。带有安装角度的旋流板阻力小得多，由于叶片有两个空间角度，在设计中要求较高。在用于脱硫时，叶片上的浆液能从圆心向塔壁流动，增加了叶片上的持液时间，所以效率高。用于除尘的时候为了防止堵塞必须保证叶片间距控制在150MM以上。