60度淬硬钢镗孔刀用什么材质精度高,粗糙度好？华菱超硬精镗刀片：硬度高，耐磨性和耐高温性好，可实现高速切削，被加工工件光洁度高(粗糙度好)，可定制非标/数控CBN刀具(接受来图/来样加工)。

目前，加工淬火钢件理想的刀具选择是立方氮化硼超硬刀具，因为淬火钢在切削时硬度高、强度高，几乎没有塑性(淬火钢难切削的主要因素），淬火钢的硬度高造成切削阻力大、切削温度高，淬火钢料本身导热系数低，加剧了刀具的磨损情况，断续工况更易导致刀刃崩碎、破裂。由于淬火钢的这些特性，刀具材料不仅要求硬度高、耐磨损性能好、耐热性好，还要求有一定的强度和好的导热性。

华菱品牌精镗内孔用PCBN刀片材质选择及应用：

华菱品牌PCBN刀片是很常用的扩孔用刀片，在许多机床上都可以用来精镗内孔(车床、铣床、躺床及组合机床等)，镗孔的加工精度高，加工表面粗糙度可达Ra0.8，Ra0.4，常用于较大直径的孔(10mm以上)的粗加工、半精加工和粗加工。

华菱CBN刀具加工60度淬硬钢相比其他材质刀具的优势：

1、耐磨损：相较于硬质合金刀具，CBN刀具自身硬度高、耐磨性优异，耐磨性是普通硬质合金刀具的30-50倍；相较于市面普通材质CBN刀具，华菱CBN刀片BN-H10采用非金属粘合剂烧结，避免了刀片切削温度过高造成的刀片寿命降低问崩刀火烧刀得问题。

2、抗冲击性好：相较于陶瓷刀片，CBN刀具BN-H21在具备优异的耐磨性的同时，抗冲击韧性和抗断裂性能强，金属切削率高，尤其是断续加工HRC60以上的淬火钢件不崩刀。

3、稳定性好：相较于进口CBN刀片，华菱CBN刀具切削性能稳定，性价比更高，尤其在高速切削淬火钢、灰铸铁领域赶超进口CBN刀片。

常用刀片型号：CNGA120404，CNGA120408，DNGA150408，DNGA150608，TNGA160404，TNGA160408，WNGA080404，WNGA080408，VNGA160404，VNGA160408，CCGW09T304，常用推荐刃口形式：S01020 S01025 S01520（刃口形式可根据客户需求定制），精加工用PCBN刀片为通配型机夹数控刀片。

BN-H05加工淬火钢的应用案例：

加工对象：齿轮 内孔，加工工况：淬火后精车(连续切削)，加工材料：20CrMnTi齿轮(淬火后硬度HRC58-62)，选用刀片：BN-H05 CNGA120408

切削参数：ap=0.1mm，Fr=0.1mm/r，Vc=180m/min，干切

加工效果：相比普通材质CBN刀具，华菱BN-H05材质CBN刀具的使用寿命提高45%以上，同时齿轮内孔表面粗糙度达Ra0.8以下。