1、垂直进料，不易堵塞；

2、模具立式静止安装；双层上下两用，降本增效；

3、压轮高速旋转，产生离心力，使物料分布均匀；

4、压轮：采用德国最新技术一体式封装，压轮生命周期内，无需注油和更换轴承；

5、主轴轴承：采用减速机自身机油润滑，即达到轮滑效果又能降低主轴温度；

6、齿轮箱：采用平行轴三级硬齿面斜齿减速，齿轮加宽，模数加大，传动强度是常规减

速机的3-5 倍；

7、动力输入：采用电机高速轴与齿轮轴平行齿合传动，齿轮轴两点支撑旋转，传动平稳，动力节能。

8、主轴强化；主轴缩短，刚度提高，可降低磨具和压轮的磨损

1．模具向上，结构独特，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。环模制粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，最主要是制粒室不能散热降温制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。

（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量。

（2）模盘静止，压轮旋转，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。

2．模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围独特模具的反弹作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔向与物料力向不一致。

3．二层模具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产

出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。