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零件名称 |
材质 | |
| GB | ASTM | |
| 阀体 | WCB | A216-WCB |
| 弹簧 | 60Si2Mn | AISI 9260 |
| 密封圈 | PTFE | PTFE |
| 球体 | 1Cr18Ni9Ti | SS 304 |
| 键 | 45 | AISI C 1045 |
| 填料 | PTFE | PTFE |
| 阀杆 | 1Cr13 | A276-410 |
| 填料压盖 | WCB | A216-WCB |
| 支架 | WCB | A216-WCB |
| 压套 | 25 | A105 |
| 0”型密封圈 | 橡胶 Rubber | 橡胶 Rubber |
| 滑动轴承 | PTFE ＆stainless steel | PTFE ＆stainless steel |
| 螺柱 | 35CrMoA | A193-B7 |
| 螺母 | 35 | A194-2H |
| 阀座 | 25 | A105 |
| 垫片 | 橡胶 Rubber | Viton |
| 螺钉 | 35 | A193-B7 |
| 固定轴 | 1Cr13 | A276-410 |
| 底盖 | 25 | A105 |
| 排污螺塞 | 25 | A105 |
| 阀盖 | WCB | A216-WCB |
二、Q347固定式硬密封球阀 技术规范
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设计依据 |
GB系列 GB | API系列 API | |
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设计标准 |
GB/T12237 | API6D | ANSI B16.34 |
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法兰连接结构长度 |
GB/T12221 | API6D | ANSI B16.10 |
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结构长度（焊接） |
GB/T15188.1 | API6D | ANSI B16.10 |
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连接法兰 |
GB/T9113 JB/T79 HG20592 |
ANSI B16.5、B16.47 | |
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对焊端 |
GB/T12224 | ANSI B16.25 | |
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试验和检验 |
GB/T9092 | AP16D | API598 |
三、Q347固定式硬密封球阀 试验压力
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压力等级 |
试验压力 (MPa) |
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公称压力 (PN) |
磅级 (class) |
壳体试验 |
密封试验 |
| 1.O | - | 1.5 | 1.1 |
| 1.6 | - | 2.5 | 1.76 |
| 2.5 | - | 3.8 | 2.75 |
| 4.0 | - | 6.0 | 4.4 |
| 6.4 | - | 9.6 | 7.04 |
| - | 150 | 3.0 | 2.2 |
| - | 300 | 7.6 | 5.6 |
| - | 600 | 15.0 | 11.0 |
| - | 1Ok | 2.4 | 1.5 |
| - | 20k | 5.8 | 4.0 |
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Q347固定式硬密封球阀|Q347球阀|固定式球阀 奇众研发团对运用SolidWorks CAD-3D、UnigraphicsNX绘图软件作为设计平台建构流道曲面并铺设阀型与各式阀件；将建构之阀组3D 模型置于CFDesign V10计算流体力学中，输入进口端与出口端压力、温度、流体型式及不同的阀开度，进行事先精确的模拟，了解掌握流场分布情形、速度、Cv及FL等数值；再 进行评估修正以达成较佳化的流道与阀件设计目标。以下片段系为CFDesign实际模拟分析，由陀螺型阀塞(Contour)、特性曲线阀塞(V- Plug)、多孔式套筒(Multi-hole Cage)结合多孔式扩散器(Diffuser)两阶段降压(2-Stage)案例：此外亦运用SolidWorks Simulation结构仿真分析软件针对阀体与外围主要结构体进行结构应力分析较佳化设计工作。 本发明涉及一种具有金属增强的石墨阀门的制造方法，包括阀杆1、球体门2、石墨阀体3和阀外增强金属壳体4，球体门2的外壁和液体通道为石墨，球体门2的受力部分通过在石墨球体内浇铸金属的方法进行制造，对整个球体门2再通过机械加工完成球体门2的制造。利用石墨阀体3作为内膜通过外膜金属制造成阀外增强金属壳体4，由石墨阀体3与阀外增强金属壳体4组成整个阀体。其他需要防腐的石墨阀门配件的制造方法与本石墨阀体的制造方法相同。本发明可操作性强，适合大、中、小型复杂阀门及配件的加工，使阀门具有更好的气密性、重防腐性和承压性。本发明是一种真正意义上的石墨防腐阀门。 Q347固定式硬密封球阀|Q347球阀|固定式球阀 |
