4.执行标准

1.GB/T14041.2-2007
(ISO2943-1998)

• 标准名称:液压滤芯--材料与油液相容性的验证
• 适用设备:滤芯抗破裂试验台50
• 主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选0L/min—50L/min

2.ZBJ04005:

• 标准名称:《渗透焊伤法》

3.GB/T14041.4-993
(ISO3723-1976)

• 标准名称:液压滤芯—端载荷试验方法
• 适用设备:滤芯抗破裂试验台100
• 主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选50L/min—100L/min

4.GB/T17488-1998
(ISO3724- 1976)

• 标准名称:液压滤芯 流动疲劳特性的验证
• 适用设备:滤芯抗破裂试验台200
• 主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选100L/min—200L/min

5.GB/T17488-1998
(ISO3724- 1976)

• 标准名称:液压滤芯 流动疲劳特性的验证
• 适用设备:流动疲劳试验台
• 主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选0L/min—200L/min

6.JB/T6881－93:

• 标准名称:《泵可靠性测定试验》

7.GB/T 14041.3-1993
(ISO2941-1974)

• 标准名称:液压滤芯—抗破裂性的验证
• 适用设备:滤芯抗破裂试验台50
• 主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选0L/min—50L/min

8.JB/T6880.1－93:

• 标准名称:《泵用灰铸铁件》

9.GB/T17486-2006
(ISO3968-2001)

• 标准名称:液压滤芯 压降流量特性的测定
• 适用设备:流阻试验台600
• 主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选200L/min—600L/min

10.GB/T 14041.3-1993
(ISO2941-1974)

• 标准名称:液压滤芯—抗破裂性的验证
• 适用设备:滤芯抗破裂试验台200
• 主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选100L/min—200L/min

11.QB5226:

• 标准名称:《电气设备通用技术条件》

12.GB/T17488-1998
(ISO3724- 1976)

• 标准名称:液压滤芯 流动疲劳特性的验证
• 适用设备:滤芯抗破裂试验台50
• 主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选0L/min—50L/min

13.GB3216－89:

• 标准名称:《离心泵、混流泵、轴流泵和旋转泵试验方法》

5.箱式滤油车使用与保养说明

1. 滤油机使用一段时间后，如因污染物严重堵塞粗过滤器表面而使吸油不畅，引起油泵噪声过大，应停机取出滤芯清洗。
2. 使用的吸油、出油软管应随时保持清洁。
3. 如果滤油机抽不出油，请检查认定： a、油泵转向是否正确； b、油箱至吸油口间的各零部件密封是否可靠，吸油口是否离开油面或油液已吸完； c、粗滤器滤芯是否堵塞。
4. 过滤压力突然下降，请检查精细滤芯是否被击穿。
5. 滤油机在使用过程中，油泵可能吸入空气，影响油泵流量，为了达到滤油机的额定流量以及保证精细滤芯的正常工作，应及时打开排气阀，以便将滤筒中的空气排净（即排气阀出油后），排完空气之后及时关闭排气阀。
6. 精细滤芯在使用一段时间后，易被污染物逐渐堵塞，引起滤筒压力升高，当压力达到0.2MPa 时，需及时更换精细滤芯。
7. 滤油机流量显著减少，请检查认定： a、粗、精过滤滤芯是否堵塞严重； b、油泵轴油封是否磨损或因反转而造成吹出。
8. 滤油机在启动时，应注意不能使油泵反转，以免引起油泵轴封吹出导致吸入空气。

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7.应用领域

1. 纺织：聚脂熔体在拉丝过程中的净化及均匀过滤，空压机的保护过滤，压缩气体的除油除水。
2. 机械加工设备：造纸机械、矿业机械、注塑机及大型精密机械的润滑系统和压缩空气的净化，烟草加工设备及喷涂设备的粉尘回收过滤。
3. 铁路内燃机及发电机：润滑油及机油的过滤。
4. 石化：炼油、化工生产过程中的产品及中间产品的分离及回收，液体净化、磁带、光盘及摄影胶片在制造中的净化，油田注井水及天然气除颗粒过滤。
5. 火电及核电：气轮机、锅炉的润滑系统、速度控制系统、旁路控制系统油的净化，给水泵、风机及除尘系统的净化。
6. 汽车发动机及工程机械：内燃机用空气滤、机油滤、燃油滤、工程机械、船舶、载重车用各种液压油滤、柴油滤、水滤。
7. 电子及制药：反渗透水、去离子水的予处理过滤，洗净液及葡萄糖的前处理过滤。
8. 冶金：用于轧钢机、连铸机液压系统的过滤及各种润滑设备的过滤。

8.过滤背压式汽轮机运行规程 四、机组启动

1、启动前的准备(必须切断汽源)：
1、启动辅助油泵，检查辅助油泵联锁，确认润滑油压联锁点。
2、开启主汽门，给停机电磁铁通电，确认主汽门快速关闭。
3、校准调速汽门机械零位。
4、检查油系统：油位正常，油压油温正常，前后轴承座内油位正常，保持油箱油位在160mm以上。
5、汽轮机手动进汽门、排汽门在关闭位置，进汽门前疏水门关闭，排汽门前门后疏水门关闭，汽轮机本体和调门疏水门开启。
6、开启前后轴承座冷却水门及热网循环水泵盘根冷却水门，水量调整适当。
7、检查所有仪表、保安信号装置并将保护控制装置投入，汽动热网循环水泵热工仪表电源送电。
2、暖管：
1、开启三抽管道疏水门，同时开启手动进汽门前及排气门前后疏水门放净管道内的存水
2、缓慢开启三抽管路暖管，保持0.2—0.3Mpa，暖管20到30分钟，以0.1—0.15 Mpa/mis升至额定压力，温升速度不超过5℃/mis，暖管至进汽手动门前。
3、在暖管升压过程中，应根据压力升高程度适当关小疏水门，并检查管道膨胀及吊架状况。
3、机组启动：
1、主汽门前暖管结束后，全开进汽手动门及排汽门，关闭手动进汽门前及排气门前后疏水门，开启泵入口水门。
2、手按危急保安器，顺时针旋转手轮到底，主汽门挂闸，逆时针转动手轮开启主汽门，逐渐开启主汽门冲转，将转速提升到~800 r/min暖机20min，仔细测听机组内部声音，检查是否有不正常的声音。
3、低速暖机后，逐渐逆时针转动手轮将转速提升到~1200 r/min暖机20min，同时检查轴承油温及机组振动情况。
4、逐渐提升转速，当转速超过2000 r/min时，TG-17机械调速器开始动作，当调节汽阀控制转速后，逐渐全开主汽门，缓慢开启泵出口水门，旋转TG-17调速器调速螺钉，将转速提升到3000r/min。
5、机组升速过程中，密切关注机组振动情况。当润滑油温升高后，投入冷却水。当转速升到~2400 r/min时，此时润滑油压应升高，说明齿轮箱上的轴头齿轮油泵开始工作，这时候可以停止辅助油泵。
6、机组带负荷后，当汽封漏汽时，开启汽封漏汽至联箱门，同时开启联箱回汽至#1机疏水扩容器一二次门。