吉林全自动数控网焊网机行情山东隧道支护网排焊机优势 电阻焊变压器是焊网机的关键组成部件,电阻焊变压器焊接效率高,速度快,焊件牢固,降低焊接成本,我们焊网机常用到的电阻焊变压器多为水冷却循环变压器,利用短路似的超大电流,还有两根线材接触形成的大电阻焊接!
产品简介:
采用电力电子同步技术,分控焊接与焊接时间均由数字化电路控制,控制精度高,性能稳定,焊点牢固,无烧痕。纬丝与经丝均从旋风中拉出,纬丝配置了精密截 纬装置和轴向定位装置,确保了纬丝长度一致且边缘整齐,无须裁边。拉网采用了弹性拉杆与网格定位装置,使网格微调容易,网格尺寸精度高,焊接可在规定范围 内任意调整。焊接速度快,只需1人即可完成操作,简单易学。产品可成卷,亦可出片。
设备细节
湖南钢筋焊网机报价该设备为隧道支护网焊接生产线,适用于隧道支护领域,该机型适合于隧道支护网的高速生产,该设备焊接速度快、网格尺寸准确、焊点牢固,代替人工绑扎、人工焊接与此相比更加节能、高效、环保。
吉林全自动数控网焊网机行情设备展示
新疆数控焊网机报价产品参数
规格型号
YLWH-220
额定电压
380V50Hz
焊接宽幅
1500mm
主电机
4K变频调速
最大丝径
6-8mm
焊接变压器
120KVA 2台
焊接速度
45次/分
焊接孔径
80*80-200*200mm
焊头规格
Φ25
柱头数量
8个
规格尺寸(主机)
2150*1870*1370mm
整机重量
2200kg
产品细节
焊网机工作环境和使用条件:1、海拔高度不超过2000m。
2、环境温度4℃~39℃之间,空气湿度不大于85%。
3、周围空气、灰尘、酸、腐蚀气体或物质不超过正常含量。
4、采用水冷却方式时,进水温度应在4℃~45℃范围之内。进水压力应保证焊机所必须流量,水质符合工业用水规定。
5、排焊机(焊网机)的工作用电位供电电压380V,频率50HZ和供电电压220V,频率60HZ。上述两种情况供电电压波动(当频率为额定值时)不大于10%,频率波动(当电压为额定值时)不大于1%。电网高次谐波量在国家标准范围之内。
6、排焊机(焊网机)被水淋湿或浸泡后必须完全干燥后,并且经专业人员检测安全后方可使用。
7、排焊机(焊网机)供电分路总进线端必须使用合格的漏电保护器,焊网机及其辅助设施必须由符合国家相关标准的接地保护。
隧道拱部钢拱架轴力大于其他部位。最大轴力出现在拱顶位置,为-938.6kN,最小轴力出现在左拱腰位置,为10.01kN;轴力的绝对值大小由顶部沿着开挖边界向底部逐渐减小,拱脚部位架轴力普遍较小。弯矩的变化趋势较轴力复杂,但变化范围较小,在-30kN·m~+30kN·m之间,大部分监测点弯矩正负交替频繁。
豫龙牌焊网机控制系统方面采用大规模智能芯片,高度集成化设计,使核心控制系统完全集成再一个体积很小的控制器中,这个控制器集强电弱点控制的所有功能。只需经过标准插件引出很少的阴线便可控制整部机器运行,无需中间续电器,转换电路板等赘余部件。传感器全部采用二线制,从而最大限度的简化线路方便用户,并且功能强大实用还拥有其他控制系统不具备的功能。(例:二线制接线方式只有两种,用户自行更换时正负极接反,只需更换即可。三线制产生九种接法,很少有用户能自行更换)
福建隧道支护网排焊机简介该设备是机电一体化最先进的焊网设备,最大的优点是径丝可调,纬丝的孔径输入电脑就能达到您所达到的孔距,在焊网中如您想让焊接的孔距得到变化,您就把孔距输入电脑就能达到你所要的孔距,孔距随意可调。
本机所焊的网片平整,对角线误差小,经焊网专家评定是最先进的焊网设备。
隧道钢筋网施工
设备工作图片
钢筋网施工工艺流程:调直→下料→除锈、去油污→焊接→运输→安装。
在南方某些地区排焊机是一种小型机器,主要是启动焊机,一般在南方地区所指的排焊机焊头数量都很少,并不是全自动焊机,主要焊接小批量的丝网制品,有些甚至就是小的工艺品。 在生活中排焊机的种类的确不好分清楚,两台不同性质的焊机都可能会称作排焊机,如果您想要更加精准的找到自己需要的排焊机,请写上用途如:钢筋网排焊机。
用户须知
焊网机使用及维护用户须知:
1、严格按照提供的设备使用说明书进行操作与维护。
2、严格按照要求准备安装场地。
3、提供符合要求的电源与气源。
4、设备应在车间内使用,工作环境会直接影响到设备的性能和使用寿命。
中国工程机械行业从2016年下半年开始,在国家基建项目投资增长和严格的环保措施实施、工程设备更新换代需求增加等因素的推动下,在经历长达5年的市场下滑后出现止跌回升态势。根据协会统计,2017年行业重点企业集团营业收入同比增长了22%,部分主要产品销量增长了45%。2018年1月虽然行业部分产品销量环比有所下降,但行业整体上升趋势不改,协会预测2018年全行业营业收入将增长15%左右。
新乡市中隧机电设备有限公司将与时俱进、开拓进取,不断研发新技术、新产品,积极改进,通过客户反馈的实际问题,不断改进产品的质量和服务,提高现有产品的结构、性能及质量,以满足用户的需求。
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