18年厂家富彦PC+ABS合金回料颗粒 PC/ABS首饰盒料 夹具料 充电器胶料

东莞市富彦塑胶有限公司

东莞富彦塑胶原料抽粒厂家，占地8000平方米，6台造粒机，长年生产PC+ABS塑胶原料。拥有18年PC+ABS合金塑料的生产经验，主要生产PC+ABS合金料，首饰盒料，衣架料，夹具料，喷油夹具料，卷盘料，电影片料，充电器料，电器外壳PC+ABS胶粒

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耐化学性PC/ABS性能

PC/ABS共混制品可用类似于ABS所用的方法电镀。与电镀的ABS 制品相比，其优点是在热循环过程中具有较大的韧性和较好的黏合强度。ABS的组成对PC/ABS合金的性能有较大影响。当ABS中SAN共聚物的丙烯青含量高时，PC/ABS合金具有较高的维卡软化点、拉伸强度、断裂伸长率、缺口冲击强度和平衡扭矩。这是因为丙烯青有较强的极性，当丙烯青含量高时，大分子链间有较强的相互作用力.50%PC和50%ABS共混物的总体性能较好。为了有效改善界 面相容性，有效的办法是在共混体系中加入相容剂。一般常用的增容剂有ABS接枝共 聚物、聚苯乙烯马 来酸酐接枝共聚物、聚乙烯接枝共聚物、丙烯酸或甲基丙烯酸的共聚物、氨基SAN、MA反应增容，以及双组分增容等。ABS熔融接枝马来酸的接枝共聚物 mABS可以显着提高PC/ABS 共混物的缺口冲击强度。马来酸酐接枝率为2%的mABS效果优秀。聚苯乙烯马来酸接枝共聚物(SMA)，其酸酐能与PC的端羟基反应生成PC-g-SMA接枝共聚物，其苯乙烯链段与ABS 具有较好的相容性。SMA相容剂可以改善共混物的共混组分问的相容性。PC/ABS 共混物的缺口冲击强度可提高2倍以上，断裂仲长率增加3倍以上。不同品牌的PC及ABS对PC/ABS 共混物的性质有很大影响。PC分子量的增加，可提高低温下的断裂韧性，但是使物系的熔融黏度升高，给成型加工带来困难，PC/ABS合金以其优良的抗冲击、抗应力开裂、耐热，以及尺寸稳定性，已广泛用于办公设备和汽车零部件。

耐化学性PC/ABS加工成型

抗UV PC/ABS加工成型：PC/ABS合金可以采用注塑成型、挤出成型、吹塑成型等常规成型方式。PC/ABS合金在加工过程中，加工温度不能超过合金中任一组分的分解温度，通常情况下PC/ABS的加工温度比PC及ABS的加工温度要低一些，不超过290度，PC/ABS阻燃合金的加工温度一般要低于260度，以免阻燃剂分解。PC合金因组分的不同会有一定的吸水性，因此在加工成型前要做干燥处理，通常的做法是将PC/ABS合金材料置于120度的恒温下干燥1-2h以上，才能达到成型加工对水分含量的要求。注射成型是PC/ABS合金常用的加工方法，因PC/ABS合金中含有PC成分，而PC又极易吸湿，因些干燥后的PC/ABS合金应入置于90度的保温箱中，注塑过程中，料斗也应封闭并保持加热，料温约100度至120度左右。在注射过程中，可通过观察对空注射的料条情况，来快速识别PC/ABS物料的湿含量是否合格。PC/ABS合金材料在注射成型时温度一般为250度至310度之间，太高会使合金材料部分产生分解，温度太低，熔体粘度大，流动性差，制品常会出现充模不满或表面出现流痕缺陷，表面粗糙而无光泽。挤出成型也是PC/ABS常用的成型方式，PC/ABS挤出成型一般用于制造板、片、管、棒等型材以及薄膜。一般而言，挤出成型所有用的PC/ABS原料的相对分子量较高，这样才能提供挤出时的熔体粘度，PC/ABS挤出成型通常采用单螺杆机，螺杆长径比一般为18至20。长径比增大可加强物料的塑化，但容易导致物料发生降解。PC/ABS挤出制品生产线一般由挤出机、机头和口模、定径装置、冷却装置、牵引装及切割装置等组成。在PC/ABS挤出成型时，要随时观察挤出制品的变化，若挤出制品质量变差要随时对挤出设备进行调整，以达到优秀挤出效果。

耐化学性PC/ABS的应用