济南国产五轴加工中心视频 大型五轴加工中心机械

五轴联动机床的使用，让工件的装夹变得容易。加工时无需特殊夹具，降低了夹具的成本，避免了多次装夹，提高模具加工精度。采用五轴技术加工模具可以减少夹具的使用数量。另外，由于五轴联动机床可在加工中省去许多特殊，所以降低了成本。五轴联动机床在加工中能增加的有效切削刃长度，减小切削力，提高使用寿命，降低成本。

加工中心

立式五轴加工中心这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴。设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力 矩。 另一种是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还有带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点：我们在使用球面铣刀加工曲面时，当中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的点线速度为零，点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度，高档的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高。

技术参数

机器特性

◆ 采用五轴五联动控制系统，带RTCP功能（真正五轴插补）适合三维立体造型的曲面加工。独特的硬件平台模块化设计，功能强大。

◆ 自动换刀系统设计先进，大大提高工作效率。

◆ 集合深浮雕、钻孔、锯割、磨边、倒角、铣底、镂空、抛光等工序与一体。

◆ 机身整体焊接，全数控加工，保证机器精度。

◆ 机器结构合理，各部件均采用国际品牌。优异的加工性能，高的可靠性，功能强大，便于维护。

◆ 采用顶级控制系统，功能强大，操作简便，控制精度高。
◆ 五轴五联动，带RTCP功能（真正五轴插补），Z轴行程可超高，适合超大型三维立体曲面加工。

◆ 多元化控制可以分别控制加工速度、空走速度、落刀速度，大大提高了加工产品的质量及加工效率。 

◆ 各部件均采用大品牌。

从Fidia的RTCP的字面含义看，假设以手动方式定点执行RTCP功能，中心点和与工件表面的实际接触点将维持不变，此时中心点落在与工件表面实际接触点处的法线上，而刀柄将围绕中心点旋转，对于球头刀而言，中心点就是数控代码的目标轨迹点。为了达到让刀柄在执行RTCP功能时能够单纯地围绕目标轨迹点（即中心点）旋转的目的，就必须实时补偿由于刀柄转动所造成的中心点各直线坐标的偏移，这样才能够在保持中心点以及和工件表面实际实际接触点不变的情况，改变刀柄与和工件表面实际接触点处的法线之间的夹角，起到发挥球头刀的佳切削效率，并有效避让干涉等作用。因而RTCP似乎更多的是站在中心点（即数控代码的目标轨迹点）上，处理旋转坐标的变化。

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