IH型化工泵系单级单吸悬臂式离心泵，其标记、额定性能点和外形尺寸均等效采用国际标准ISO2858—1975（E）《轴向吸入离心泵（压力等级16巴）——标记、额定性能特点和尺寸》，ISO3069-1974《轴向吸入离心泵——装机械密封和软填料的空腔尺寸》和ISO3661-1977（E）《轴向吸入离心泵——底座尺寸和安装尺寸》等，是机械工业部确定取代F和BF型耐腐蚀泵的节能新产品，能广泛适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、合成纤维等工业部门用于输送有腐蚀性或不允许污染，物理性质类似清水的液体介质。
泵所输送介质的温度一般为-20~105℃，必要时采用适当的冷却措施，可输送更高温度的介质。
泵的最高工作压力为1.6Mpa。
本系列泵的性能范围（设计点）：
转 速：2900r/min和1450 r/min
进口直径：50～200mm
流 量：6.3～400 m3/h
扬 程：5～125 mm
根据所输送的介质对泵腐蚀的情况，用户可选用相适应的与介质接触部分的材质，泵的主要零件材质如表1所示 
2.1、IH化工泵主要零部件有：泵体1，叶轮2，密封环3，叶轮螺母4，泵盖5，密封部件6，中间支架7，轴8，悬架部件9等。
2.2、泵的旋转方向：从电机端看，泵为顺时针方向旋转。
2.3、泵的结构特点：泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间，泵体是轴向吸入，径向排出，泵脚支撑式，可直接固定在底座上悬架部件通过止口固定在中间支架上，并用悬架支架支撑在底座上，泵与电动机之间采用加长联轴器联接，检修时可以不拆卸进出口联接管路、泵体和电动机，只需拆下加长联轴器的中间联接件，即可退出转子部件进行维修。 
2.4、典型的轴封装置（见图3）：
用户根据不同的使用要求和密封技术不断提高和发展，除上述典型轴封装置外，同时也可以采用适合本系列泵安装的其它结构型式的轴封装置。
2.4.1、轴封管路的基本装置图（见表2）。
2.4.2、轴封管路基本装置的标志：
a、 表示轴封装置的大写字母（P、S、D、Q）和表示基本管路装置的号码，号码后由一破折号连接（破折号不代表密封腔位置）；
b、 辅助装置的代号：代号次序对应于装置沿液流方向的位置，当液流在密封腔开始和结束于密封腔时（封闭循环），代号按同样的次序排列。
当管路装置在密封腔之前开始并在其后连续时，管路装置中密封腔的位置由一破折号代表（标志示例8）。
当一辅助部件是泵或其它部件的一部分，或装在泵内或其它部件内，它的代号用括号括起来。（见表3）
2.4.3、轴封管路辅助装置的名称及代号（见表4）
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
型号
|
转速
|
流量(m3/h)
|
流量(L/S)
|
扬程
(m)
|
效率
(%)
|
轴功率
(Kw)
|
配用功率
|
汽蚀余量(m)
|
重量
(kg)
|
||
|
介质密度
|
|||||||||||
|
1.0
|
1.35
|
1.85
|
|||||||||
|
IH50-32-125
|
2900
|
12.5
|
3.47
|
20
|
51
|
1.33
|
2.2
|
6.0
|
4.0
|
2.0
|
45
|
|
1450
|
6.3
|
1.74
|
5.0
|
45
|
0.19
|
0.55
|
0.55
|
0.55
|
2.0
|
45
|
|
|
IH50-32-160
|
2900
|
12.5
|
3.47
|
32
|
46
|
2.37
|
3.0
|
4.0
|
5.5
|
2.0
|
49
|
|
1450
|
6.3
|
1.74
|
8.0
|
40
|
0.34
|
0.55
|
0.75
|
1.1
|
2.0
|
49
|
|
|
IH50-32-200
|
2900
|
12.5
|
3.47
|
50
|
39
|
4.36
|
5.5
|
7.5
|
11
|
2.0
|
59
|
|
1450
|
6.3
|
1.74
|
12.5
|
33
|
0.65
|
1.1
|
1.1
|
1.5
|
2.0
|
59
|
|
|
IH50-32-250
|
2900
|
12.5
|
3.47
|
80
|
33
|
8.25
|
11
|
15
|
18.5
|
2.0
|
93
|
|
1450
|
6.3
|
1.74
|
20
|
27
|
1.27
|
2.2
|
2.2
|
3.0
|
2.0
|
93
|
|
|
IH65-50-125
|
2900
|
25
|
1.53
|
2.0
|
62
|
2.2
|
3.0
|
4.0
|
5.5
|
2.0
|
47
|
|
1450
|
12.5
|
6.94
|
5.0
|
55
|
0.31
|
0.55
|
0.55
|
0.75
|
2.0
|
47
|
|
|
IH65-50-160
|
2900
|
25
|
2.78
|
32
|
57
|
3.82
|
5.5
|
7.5
|
11
|
2.0
|
53
|
|
1450
|
12.5
|
6.94
|
8.0
|
51
|
0.53
|
0.75
|
1.1
|
1.5
|
2.0
|
53
|
|
|
IH65-40-200
|
2900
|
25
|
2.92
|
50
|
52
|
6.55
|
11
|
11
|
15
|
2.0
|
63
|
|
1450
|
12.5
|
6.94
|
12.5
|
46
|
0.93
|
1.5
|
2.2
|
2.2
|
2.0
|
63
|
|
|
IH65-40-250
|
2900
|
25
|
2.92
|
80
|
46
|
46
|
15
|
3.0
|
30
|
2.0
|
99
|
|
1450
|
12.5
|
6.94
|
20
|
39
|
39
|
2.2
|
37
|
4.0
|
2.0
|
99
|
|
|
IH65-40-315
|
2900
|
25
|
3.06
|
125
|
39
|
39
|
30
|
5.5
|
55
|
2.0
|
116
|
|
1450
|
12.5
|
6.94
|
32.0
|
33
|
33
|
5.5
|
5.5
|
7.5
|
2.0
|
116
|
|
|
IH80-65-125
|
2900
|
50
|
13.9
|
20
|
69
|
3.95
|
5.5
|
7.5
|
11
|
3.0
|
52
|
|
1450
|
25
|
6.94
|
5.0
|
64
|
0.53
|
0.75
|
1.1
|
1.5
|
2.5
|
52
|
|
|
IH80-65-160
|
2900
|
50
|
13.9
|
32
|
67
|
6.5
|
11
|
11
|
15
|
2.3
|
57
|
|
1450
|
25
|
6.94
|
8.0
|
62
|
0.88
|
1.5 |
1.5
|
2.2
|
2.3
|
57
|
|
|
IH80-50-200
|
2900
|
50
|
13.9
|
50
|
63
|
10.8
|
15
|
18.5
|
30
|
2.5
|
65
|
|
1450
|
25
|
6.94
|
12.5
|
54
|
0.83
|
1.1
|
1.5
|
2.2
|
2.0
|
65
|
|
|
IH80-50-250
|
2900
|
50
|
13.9
|
80
|
58
|
18.8
|
30
|
37
|
45
|
2.5
|
103
|
|
1450
|
25
|
6.94
|
20
|
52
|
2.62
|
4.0
|
5.5
|
7.5
|
2.0
|
103
|
|
|
IH80-50-315
|
2900
|
50
|
13.9
|
125
|
52
|
32.73
|
45
|
55
|
75
|
2.0
|
121
|
|
1450
|
25
|
6.94
|
32
|
48
|
4.54
|
7.5
|
7.5
|
11
|
2.0
|
121
|
|
|
IH100-80-125
|
2900
|
100
|
27.8
|
20
|
73
|
7.47
|
11
|
15
|
18.5
|
4.5
|
57
|
|
1450
|
50
|
13.9
|
5.0
|
68
|
1.0
|
1.5
|
2.2
|
3.0
|
3.5
|
57
|
|
|
IH100-80-160
|
2900
|
100
|
27.8
|
32
|
73
|
11.9
|
15
|
22
|
30
|
4.3
|
87
|
|
1450
|
50
|
13.9
|
8.0
|
69
|
1.58
|
2.2
|
3.0
|
4.0
|
3.4
|
87
|
|
|
IH100-65-200
|
2900
|
100
|
27.8
|
50
|
72
|
18.9
|
30
|
37
|
45
|
3.9
|
96
|
|
1450
|
50
|
13.9
|
12.5
|
68
|
2.5
|
3.0
|
4.0
|
5.5
|
2.5
|
96
|
|
|
IH100-65-250
|
2900
|
100
|
27.8
|
80
|
68
|
32.0
|
45
|
55
|
75
|
3.6
|
115
|
|
1450
|
50
|
13.9
|
20
|
63
|
4.3
|
5.5
|
7.5
|
11
|
2.5
|
115
|
|
|
IH100-65-315
|
2900
|
100
|
55.6
|
125
|
62
|
54.9
|
75
|
90
|
132
|
3.2
|
166
|
|
1450
|
50
|
27.8
|
32
|
58
|
7.5
|
11
|
15
|
18.5
|
2.0
|
166
|
|
|
IH125-100-200
|
2900
|
200
|
55.6
|
50
|
77
|
35.4
|
45
|
55
|
90
|
5.0
|
99
|
|
1450
|
100
|
27.8
|
12.5
|
73
|
4.66
|
7.5
|
11
|
15
|
2.9
|
99
|
|
|
IH125-100-250
|
2900
|
200
|
55.6 |
80
|
75
|
58.1
|
11
|
110
|
132
|
4.5
|
151
|
|
1450
|
100
|
27.8
|
20
|
72
|
7.56
|
132
|
15
|
18.5
|
2.3
|
151
|
|
|
IH125-100-315
|
2900
|
200
|
55.6
|
125
|
72
|
94.56
|
18.5
|
160
|
220
|
4.5
|
166
|
|
1450
|
100
|
27.8
|
32
|
65
|
13.41
|
18.5
|
22
|
30
|
2.8
|
166
|
|
|
IH125-100-400
|
1450
|
100
|
27.8
|
50
|
55
|
14.74
|
18.5
|
30
|
37
|
2.5
|
211
|
|
IH50-125-250
|
1450
|
200
|
55.6
|
20
|
77
|
14.1
|
30
|
30
|
37
|
2.5
|
165
|
|
IH50-125-315
|
1450
|
200
|
55.6
|
32
|
75
|
23.2
|
30
|
37
|
55
|
2.8
|
196
|
|
IH50-125-400
|
1450
|
200
|
55.6
|
50
|
70
|
38.9
|
55
|
75
|
90
|
2.8
|
238
|
|
IH200-150-250
|
1450
|
400
|
111.1
|
20
|
77
|
28.3
|
37
|
55
|
75
|
2.5
|
195
|
|
IH200-150-315
|
1450
|
400
|
111
|
32
|
79
|
44.1
|
55
|
75
|
110
|
4.0
|
269
|
|
IH200-150-400
|
1450
|
400
|
111
|
50
|
78
|
39.8
|
90
|
132
|
160
|
3.5
|
290
|
1、 泵的拆卸顺序：
① 拧下泵体上的放液管堵和悬架体上的放油管堵，放净泵内液体即悬架体内储油室的存油，如有外液封管路，亦应拆下。
② 拆出加长联轴器的中间联接件，拆开泵体与中间支架联接螺栓，将中间支架，悬架部件，密封部件以及转子部件全部从泵体中取出。
③ 松开叶轮螺母，取出叶轮和键。
④ 将泵盖连同轴套、机械密封端盖及机械密封等组合件一起从轴上取下来，此时应注意勿使轴套和泵盖等相对滑动，然后把机封端盖拆开，将机械密封连同轴套一起取出，再把轴套和机械密封拆开，如果是软填料密封，可先从泵盖上取下轴套，将顺次拆下填料压盖、填料和填料环等，对结构特殊的机械密封，要注意其不同的拆装方法。
⑤ 将中间支架和悬架支架从悬架部件上拆下。
⑥ 拆下泵联轴器和键。
⑦ 拆下悬架两端的防尘盘和轴承的前、后盖，再把轴连同轴承一起从悬架中取出。
⑧ 拆下轴承。
2、 泵的装配
泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反方向进行，但装配时要注意检查各密封面垫片应完好，并注意切莫漏装垫片和更换不完好的垫片。
4.1、开箱后检查泵和电动机，如果证实没有任何因装卸和运输过程中造成的损坏和紧固联接件松动，泵的进、出口封盖完好，没有尘土、污物等进入泵内，则可不必重新拆卸和装配，直接送到使用现场去安装。
4.2、安装泵组的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵组安放在基础上，并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况，如不水平，用垫铁调整，直到水平为止。然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。
4.3、水泥干固后，应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。
4.4、在电机、泵和底座重新安装的情况下，应严格检查泵轴和电机轴的同心度。测量联轴器的外圆上、下、左、右的差别不得超过0.1毫米，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差不得超过0.3毫米。
4.5、泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受，以免把泵压坏。
4.6、泵的安装位置高于液面（在泵的允许吸程范围内）时，应时吸入管路端部装上底阀，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，供起动前灌泵之用，泵的安装位置低于液面（灌注情况）时，应在吸入管路上装上控制阀门和过滤装置，以防杂物吸入泵内。
五、IH80-65-160A泵的使用
5.1.1、准备必要的工具。
5.1.2、检查悬架体储油室的油位，必须始终保持油位计油杯中有一定储油。
5.1.3、检查电动机的转动方向是否正确，严禁反转。
5.1.4、用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有，则应设法排除，并将联轴器的防护罩全装好。
5.1.5、泵的安装位置低于液面（灌注情况）时，起动前应打开吸入管路上的阀门，使液体充满泵内。如泵的安装位置高于液面（真空情况），起动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。
5.1.6、关闭进出口压力（或真空）计及压出管路闸阀，起动电机（最好先点动，确认泵转动方向正确后才能正式运行），打开进出口压力表，再慢慢打开出口管路闸阀到所需要的位置。
5.2、运转
5.2.1、要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大75℃。
5.2.2、注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定的范围内，为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。一般情况每运转1500小时后，要重新更换新油一次。
5.2.3、在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。
5.2.4、绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生汽蚀。
5.2.5、泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转。如果必须在该条件下使用时，应在出口管路上安装旁通管，使泵的流量达到规定使用范围。
5.3、停车
5.3.1、慢慢关闭压出管路闸阀，停止电机。
5.3.2、关闭进出口压力（真空）计，灌注情况还要关闭吸入管闸阀，如果密封采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。
5.3.3、如环境温度低于液体凝点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。
5.3.4、长时间停止使用的泵除将泵内的座蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室要认真冲洗干净，最好是将泵拆下清洗装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。
六、使用机械密封注意事项
6.1、一般机械密封适用于清洁，无悬浮颗粒的介质中，因此，对新安装的管路系统和储液罐应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。
6.2、在易结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗，停车后重新启动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。
6.3、拆卸机械密封应仔细，不许用手捶、铁器等敲击，以免破坏静环密封面。
6.4、如果有污垢拆不下来，不要勉强去拆，应设法清除污垢，冲洗干净后，再进行拆卸，以免损坏密封元件。
6.5、安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效和损坏，如有则应重新修复或更换元件。
6.6、应严格检查动环与静环的对磨密封端面，不允许有任何细微的划伤、碰破等缺馅。所有零部件，包括泵体、叶轮、密封腔等在装配前均应冲洗干净，尤其是动、静环端面，要用清洁柔软的布试擦干净，然后上一层清洁的油脂或机油。
6.7、装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要均匀把紧，避免发生偏斜，使密封失效。
6.8、正确调整弹簧的压缩量，使其不致太紧或太松。太紧，密封端面很快磨损而失效，而且消耗功率大；太松，则密封不起作用，泄漏量过大，所以，泵安装好以后，用手扳动转子时，应感觉密封弹簧有一定的压缩量，而且能轻快，灵活地转动即可。
6.9、对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液，使密封腔内充满密封液，停车时先停泵，后关密封冲洗液。 
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