阀套式排污阀
产品工作原理和用途：
1、阀门开启(排污过程)
a.逆时针转动手轮阀杆带动阀芯逐渐上移，密封面脱开，阀芯上的导流座逐渐移出阀座内孔，形成窄缝间隙，介质通过阀座上的对称节流孔进入阀座内部，少量介质可通过窄缝流出，逐渐降低系统压力。
b.继续逆时针转动手轮，阀芯向上运动，导流座上的节流孔移出阀座内腔，较多的介质通过导流座和阀套节流后顺利排出。
c.继续逆时针转动手轮，阀芯向上移至全开位置，此时，介质压力大大降低，大量杂质可直接从阀套节流孔处排出，并在倒置的密封座处形成涡流，不断清洁密封面，防止杂质粘附在密封面上。
2、阀门关闭过程：
a.顺时针转动阀门，阀杆带动阀芯下移，此时排污已结束，系统压力较低，阀套上的节流孔面积逐渐减小，导向套靠近阀座，并改变介质流向，介质经节流后以一定速度通过阀芯和阀做密封面，逐渐加强对密封面的清洁力度。
b.继续转动手轮，阀芯上的导流座进入阀座内孔，形成窄缝节流，由于排污接近结束，介质中杂质已经较少，导向套和阀座间的窄缝阻止了残存的微小杂质流入密封面，介质通过窄缝快速流出，彻底清扫密封面，保证密封副接触时达到零泄漏。
c.继续转动手轮，阀芯和密封座接触。实现密封。
产品结构特点：
阀套式排污阀采用笼式速宫节流装置可使下游流体的阀减弱和澡音减少，活塞式复合密封，把密封和节流区域分离，使密封副减少冲蚀，密封采用双重密封结构使阀门密封达到无泄漏，具有使用寿命经久耐用。
产品性能参数：
|
压力等级 |
常温下压力试验（MPa） |
适用温度℃ |
适用介质 |
|||||||
|
密封 |
上密封 |
壳体 |
气体密封 |
“G”型 |
“D”型 |
普通型 |
抗硫型 |
基本型 |
||
|
公称压力PN（MPa） |
1.6 |
1.76 |
1.76 |
2.4 |
0.6 |
-29～250 |
-46～121 |
-29～121 |
含H 2 S和Co 2 〉500Mg/m 3 的介质 |
石油、天然气、水等 |
|
2.5 |
2.75 |
2.75 |
3.75 |
0.6 |
||||||
|
4.0 |
4.4 |
4.4 |
6.0 |
0.6 |
||||||
|
6.4 |
7.04 |
7.04 |
9.6 |
0.6 |
||||||
|
10.0 |
11.0 |
11.0 |
15.0 |
0.6 |
||||||
|
16.0 |
17.6 |
17.6 |
24.0 |
0.6 |
||||||
产品主要零件材料：
|
零件名称 |
阀体、阀盖 |
阀瓣 |
阀杆 |
阀座 |
阀杆螺母 |
密封圈 |
填料 |
密封指 |
|
基本名称 |
WCB |
合金钢（特殊处理） |
不锈钢 |
合金钢（特殊处理） |
铝青铜 |
填充聚四氟乙烯 |
填充聚四氟乙烯膨胀石墨 |
耐油密封脂 |
|
抗硫型 |
抗硫不锈钢 |
抗硫密封脂 |
产品主要尺寸：
|
公称压力PN(MPa) |
尺寸(mm) |
||||||||
|
DN(mm) |
25 |
40 |
50 |
80 |
100 |
150 |
200 |
250 |
|
|
1.6 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
|
H |
243 |
265 |
346 |
409 |
484 |
521 |
594 |
621 |
|
|
H1 |
86 |
108 |
115 |
146 |
163 |
202 |
292 |
355 |
|
|
D0 |
180 |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
|
|
重量(Kg) |
18 |
25 |
28 |
53 |
62 |
128 |
168 |
289 |
|
|
2.5 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
|
H |
243 |
265 |
346 |
409 |
433 |
521 |
594 |
621 |
|
|
H1 |
86 |
108 |
115 |
146 |
163 |
202 |
292 |
355 |
|
|
D0 |
180 |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
|
|
重量(Kg) |
18 |
25 |
28 |
57 |
69 |
145 |
188 |
315 |
|
|
4.0 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
|
H |
243 |
265 |
346 |
409 |
433 |
521 |
594 |
621 |
|
|
H1 |
86 |
108 |
115 |
146 |
163 |
202 |
292 |
355 |
|
|
D0 |
180 |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
|
|
重量(Kg) |
21 |
31 |
35 |
70 |
85 |
172 |
219 |
378 |
|
|
6.4 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
|
H |
244 |
250 |
254 |
346 |
409 |
521 |
641 |
705 |
|
|
H1 |
86 |
108 |
86 |
120 |
152 |
215 |
299 |
420 |
|
|
D0 |
180 |
250 |
300 |
350 |
350 |
400 |
500 |
500 |
|
|
重量(Kg) |
21 |
37 |
42 |
84 |
100 |
208 |
265 |
452 |
|
|
10.0 |
L |
230 |
260 |
300 |
380 |
430 |
559 |
660 |
787 |
|
H |
245 |
265 |
287 |
409 |
433 |
531 |
709 |
817 |
|
|
H1 |
78 |
106 |
110 |
152 |
169 |
225 |
321 |
399 |
|
|
D0 |
200 |
250 |
300 |
350 |
250 |
400 |
500 |
500 |
|
|
重量(Kg) |
30 |
44 |
58 |
95 |
125 |
245 |
316 |
540 |
|
|
16.0 |
L |
230 |
260 |
300 |
390 |
450 |
|
|
|
|
H |
215 |
265 |
237 |
414 |
440 |
|
|
|
|
|
H1 |
78 |
105 |
110 |
155 |
175 |
|
|
|
|
|
D0 |
200 |
250 |
300 |
350 |
350 |
|
|
|
|
|
重量(Kg) |
36 |
54 |
69 |
120 |
150 |
|
|
||
