塑壳断路器可靠性检测、耐压特性检测生产设备

一、设备名称及技术参数如下：

(1)设备工作电源电压：220V±10%，50Hz±1Hz。

(2)通断检测内容：

a.检测电压：DC24V。

b.检测时间：瞬间通断检测。

c.通断次数：1~10次之间可以任意设定。

d.产品检测的部位：产品手柄处于断开状态时，检测进出线之间是否断开；产品手柄处于合闸状态时，检测进出线之间是否接通。

e.产品检测状态：产品处于水平状态时测试。

(3)工频耐压试验内容：

a.高压试验电压：2500V。且0～5000V电压可调。

b.试验时间1S，并1～60S内可以任意设定（正常生产检测时间为1秒）。

c.泄露电流：20～250mA。可以分档任意选择设定。

d.产品试验检测的部位：产品处于断开状态时，测试进出线之间的耐压；产品处于接通状态时，测试相与相之间的耐压；产品处于接通状态时，测试相与底座之间的耐压；产品处于接通状态时，测试相与手柄之间的耐压。

(4)可靠性测试：合闸→分闸→合闸→脱扣→最后一次合闸动作以慢过门方式实现（2-3s）。

(5)设备出现故障时，自动停止，并自动切断部分电源，并自动切断高压输出，安全门和程序具有互锁功能，当门窗打开时，设备自动停止运行。

(6)设备理论生产节拍： 41.1秒/台。

(7)设备采用输送带输送产品，输送带距离地面高度为760mm，并可以适当的调节。

(8)设备对地绝缘电阻≥5MΩ。

(9)不合格的产品具有判别、剔除功能。

(10)在任何状态按下急停按钮，设备立刻停止运行。

(11)设备检测夹具适用于MCCB-100塑壳断路器3P、4P产品的切换生产（以乙方提供样件或图纸为准），设备的物流方向（详见布局图）。

(12)设备设计时，触摸屏具有断电保存30天数据的功能，便于生产数据的管理；保存的参数包含生产合格品数量、不合格品数量、生产日期。

(12)设备设计时，操作系统配置两种操作模式（中文版和英文版操作系统）。

(13)设备具有故障报警信息显示功能。

(14)工序流程：前道工序物流过来的产品进入本设备的输送线内→隔料机构自动隔料分组→传感器检测产品是否到位→挡料机构自动挡料、扫描条形码→定位机构自动定位→举升机构自动举升产品→自动检测产品的耐高压以及试验按钮→高压检测完毕的产品自动下料，并判断产品是否合格→不合格品机械手自动抓取到存放区→合格的产品物流到下一道工序输送线入口内。

(15)物流输送线采用链板输送线。

(16)产品检测的质量要求或验收标准：产品通断时判断剔除准确，产品击穿时判断剔除准确。

二、设备的外型尺寸、设备的外观、元器件的选用：

（1）设备占地面积约：长1200mmX宽 1140mmX高1800mm(以实际尺寸为准)，结构牢固，外型美观；设备门窗有机玻璃采用透明玻璃。

（2）设备机架采用4040/4080重型铝合金框架结构，采用地脚可调高度及滚动脚轮。

（3）表面喷塑颜色：采用天马塑粉MB2717（电脑灰色），机械加工部分符合国家要求。

（4）主要元件厂家：

气动元件：设计空间允许的情况下优先选用德国FESTO公司产品；空间范围受限制的情况下选用日本SMC公司产品。

电气控制系统：PLC控制器采用日本OMRON或日本三菱公司品牌产品。

耐压仪：日本菊水品牌产品；伺服电机：松下品牌产品。

传感器：日本OMRON公司产品；工控一体机：MCGS公司或国产知名品牌产品。

电机：台邦公司品牌产品。

彩色触摸屏：MCGS公司品牌产品。