高密度聚乙烯（HDPE, High Density Polyethylene）又称低压聚乙烯，因为在低压下生产，含有较多长链，因此密度高。主要用于制造各种注塑、吹塑和挤出成型制品。

其分子结构主要为线型结构，分子中支链少，结晶度高，密度大，具有较高的使用温度、硬度和机械强度，耐化学性能好。

高密度聚乙烯的高度结晶，因此外观上也就呈现出不透明的状态（高分子材料不同于钻石，结晶度高往往会降低透明度），并且硬度也更高，甚至有点脆生生的感觉。正是因为高强度不怕摔而且不透光，奶制品常常偏好此种塑料。这种塑料耐水耐油性都非常出色，因此适应性很广。一般摄氏100度以上才会容易变形。这种塑料还特别耐酸耐碱耐腐蚀，所以工业中也是应用极为普遍。

HDPE发展简史：

本世纪在管道领域发生了一场革命性的进步，即“以塑代钢”。随着高分子材料科学技术的飞跃进步，塑料管材开发利用的深化，生产工艺的不断改进，塑料管道淋漓尽致地展示其卓越性能。在今天，塑料管材已不再被人们误认为是金属管材的“廉价代用品”。在这场革命中，聚乙烯管道倍受青睐，日益发出夺目的光辉，广泛用于燃气输送、给水、排污、农业灌溉、矿山细颗粒固体输送，以及油田、化工和邮电通讯等领域，特别在燃气输送上得到了普遍的应用。

HDPE是一种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯烃。虽然HDPE在1956年就已推出，但这种塑料还没达到成熟水平。这种通用材料还在不断开发其新的用途和市场。我国国内高密度聚乙烯（这里的高密度聚乙烯不包括全密度聚乙烯装置生产的高密度聚乙烯）的生产商有中石油、中石化、中海油三大企业，截至2006年年底，属于中石油的高密度聚乙烯装置有4套，即兰州石化高密度聚乙烯装置、大庆石化高密度聚乙烯装置、辽阳石化高密度聚乙烯装置、吉林石化高密度聚乙烯装置。

高密度聚乙烯通常使用Ziegler-Natta聚合法制造，其特点是分子链上没有支链，因此分子链排布规整，具有较高的密度。该过程在管式或釜式低压反应器中以乙烯为原料，用氧或有机过氧化物为引发剂引发聚合反应。

高密度乙烯属环保材质，加热达到熔点，即可回收再利用。须知塑胶原料可大分为两大类：“热塑性塑胶”（Thermoplastic）及“热固性塑胶”（Thermosetting），“热固性塑胶”是加热到一定温度后变成固化状态，即使继续加热也无法改变其状态，因此，有环保问题的产品是“热固性塑胶”的产品（如轮胎），并非是“热塑性塑胶”的产品（如 塑胶栈板 注:栈板在港澳被称为“夹板”)，所以并非所有“塑胶”皆不环保。

HDPE材料的注塑工艺:
PE通常的生产方法是通过淤浆或气相加工法，也有少数用溶液相加工生产。所有这些加工过程都是由乙烯单体、a-烯烃单体、催化剂体系（可能是不止一种化合物）和各种类型的烃类稀释剂参与的放热反应。氢气和一些催化剂用来控制分子量。淤浆反应器一般为搅拌釜或是一种更常用的大型环形反应器，在其中料浆可以循环搅拌。当乙烯和共聚单体（根据需要）和催化剂一接触，就会形成聚 乙烯颗粒。除去稀释剂后，聚乙烯颗粒或粉粒被干燥并按剂量加入添加剂，就生产出粒料。带有双螺杆挤出机的大型反应器的现代化生产线，可每小时生产PE40000磅以上。

随着人们生活水平的提高，乳制品以其丰富的营养价值和保 健功能受到欢迎。而乳品包装质量的高低，直接影响着乳业的发展。采用HDPE吹塑中空容器包装液体牛奶，具有方便携带、质量轻、成本低的特点，而且HDPE瓶具有耐冲击性好、防碎、防漏、盖子可重复开闭、可回收利用等诸多优点，因而在乳品领域有着良好的发展前景。据悉，目前很多国家的乳品包装已经由原来的纸、玻璃制品转为塑料包装。在美国，0．5加仑～1加仑容量的HDPE液体牛奶包装绝大部分都使用吹瓶系统加工而成。而与普通的Shuttlemachine(往复式设备)相比，UniloyMilacron公司的Re-cip系列吹瓶机生产成本低、模具模腔数高、生产周期短。例如：吹制容积为1l以内的HDPE瓶的循环时间控制在5秒～6秒，则可大大提高整个设备的生产量。?该系统的工作原理是螺杆在塑化过程中不停旋转，在需要料坯时，以螺杆注坯技术替代传统的挤坯技术；同时，设备还采用了简洁、独特的锁模结构以及全闭环电脑控制系统。该设备针对的原材料除高密度聚乙烯(HDPE)外，还有低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)和聚氯乙烯(PVC)等。生产出来的产品可应用在液体牛奶、调味奶、豆奶、液体发酵乳、果汁、水饮料及茶饮料等包装上。

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