IS(R)65-40-315*化工管道泵*厂家提供
叶轮
IS型系列单级单吸(轴向吸入)离心泵。适用于工业和城市给水、排水、亦可用于农业排灌。供输送清水或物理或化学性质类似清水的其它液体之用，温度不高于800c 。IsB系列离心泵是在ls泵的基础上改进设计而成，该系列产品具有节能、噪音低，无渗漏、性能可靠等优点，是一种更新换代产品。
公司近年业绩获得了广大客户的一致好评，取得了囯家田协的检测认可，是无毒无害绿色放心的环保产品。公司本着“规范、效益、服务、开拓”的经营理念，“认真做好每一环节，精心打造一流场地”的敬业精神，愿与社会各界人士真诚合作，为全民健身事业而不懈努力！
IS、ISB、ISR型离心泵具有以下特点：
1、用途广泛：适用于各种制冷系统，特别能满足高层楼字建筑的空调，给水系统用泵的耐压要求，也适用于工厂、矿山、城市、电站、水利等工程的排水或给水用泵。
2、通用性好：本型泵机件为了达到通用性，lsB泵其泵头、底板安装尺寸和ls泵完全一样，有利于旧泵的更新换代。
3、拆装方便ISB泵的泵体和泵盖部分，是从叶轮背面处分离的。即是后开门式结构．优点是检修方便，检修时不动泵体及进出水管，只需脱开联轴器，移动电动机，即可取出叶轮等部件进行检修。
4、寿命长：1SB采用精密铸造叶轮和进口sKF轴承，稀油润滑．采用不接触．无磨损的迷宫式密封，使轴承得到了有效的保护。泵体和泵盖出厂时作1 5倍的工作压力试验．从而使泵在工作时可靠性得以大大提高，采用机械密封装置，正常使用寿命约为8000小时，在较高水压下不漏水，运行稳定。
5、具有合理的流速：该系列泵出口装扩散管以后，其进出口流速v≤3m/s，符合其经济流速，减少管路阴损。
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2)滑动轴承的选择。采用无须润滑的滑动轴承;在液态烃等化工泵中，滑动轴承材料应采用具有良好自润滑性能的材料，比如聚四氟乙烯;在深井热水泵中，导流衬套选择填充聚四氟乙烯、石墨和铜粉的材质，并合理设计其结构，使滑动轴承的固定可靠;叶轮密封环和泵体密封环处采用摩擦因数小的摩擦副，比如M20lK石墨材料一钢;限制转速;提高轴瓦承载能力及轴承座的刚度。
lSR系列热水离心泵是在ls系列泵基础上派生的节能产品。它适用于输送温度低干1500c的清水或物理化学性能类似的介质。广泛用于热锅炉及换热器配套，作为循环泵，给水泵。
性能范围IS、ISB、ISR
按额定工况点计
转速：2900r/min、1450 r/min
进口直径：50～200mm
流量:6.3—400m3m
扬程：5～125m
当用户对泵的性能，材料有特殊性要求时，可根据用户的要求给予特制。
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2)汽蚀振动是泵振动的很重要的一部分。当泵的人口压力低于相应水温下的和压力时，会发生伴随剧烈振动的汽蚀。减小汽蚀的措施包括:确定水泵的安装高度时，使装置的有效汽蚀余量大于泵的装置汽蚀余量;适当加大进水管直径，缩短进水管长度，减少管路附件，通流部分断面变化率力求，提高管壁的粗糙度;减少弯头数目和加大管道转弯角度;降低水泵的工作转速;采用抗空化汽蚀的材料，比如不锈钢，或在容易发生汽蚀的部位涂环氧树脂;进水流道设计要合理，力求平滑，使进人叶轮的水流速度和压力分布均匀，避免局部低压区;提高制造加工质量，避免因为叶片型线不准确造成局部流速过大，压降过多;提高泵装置的抗汽蚀性能，包括在泵的进口处设置水力增能器，增能器的结构，提高泵的吸人压头，从而提高泵装置汽蚀余量;增加几何倒灌高度;尽量减少进水管路水头损失;采用双吸式泵。
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结构说明
IS型泵系根据标准IS02858所规定的性能和尺寸设计的，主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及悬架轴承部件等所组成。lSB型泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、机械密封、轴承体等组成。lSR型泵与ls型泵基本相同，仅在泵盖轴封处增设了水冷室，用于可靠的冷却填料、轴及阻止热量向轴承传递。采用耐高温聚口氟填料。
泵的壳体(即泵体和泵盖)构成泵的工作室。叶轮、轴和滚动轴承等为泵的转子。悬架轴承部件支承着泵的转子部件，滚动轴承承受泵的径向力轴向力。
为了平衡泵的轴向力，大多数泵叶轮前、后均有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔。
为避免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套保护，轴套与轴之间装有O型密封圈，以防沿着配合表面进气或漏水。
lS、ISB、ISR泵的传动方式是通过弹性联轴器与电动机连结的．泵的旋转方向，从驱动端看，均匀顺时针方向旋转。
如使用变径锥管后，即吸入管径与排出管径相同时，排出口法兰联接尺寸与吸入法兰相同。
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1)合理地设计水泵叶轮及流道，使叶轮内少发生汽蚀和脱流;合理选择叶片数、叶片出口角、叶片宽度、叶片出口排挤系数等参数，消除扬程曲线驼峰;泵叶轮出口与蜗壳隔舌的距离，有资料认为该值为叶轮外径的十分之一时，脉动压力;把叶片的出口边缘做出倾角(比如做成20。左右)，来减小冲击;叶轮与蜗壳之间的间隙;提高泵的工作效率。同时，对泵的出水流道等相关流道进行优化设计，减少水力损失引起的振动。合理设计各种泵的进水段处的吸入室，以及压缩级的机械结构，减少压力脉冲，可以流场稳定，提高泵的工作效率，减小能量损失，也可以提高泵的振动动态性能的稳定性。
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