操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。

2.设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，产品性能特点浓度较低时自动补偿。

3.采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催剂，比表面积大，阻力小，净化率高。

4.余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

5.使用寿命长，催化剂一般五年更换，并且载体可再生。

6.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

7.安全性高、净化效率高达99%以上；

8.高效的热量回收率，热回收效率≥95%。

9.燃烧反应温度控制在200~400℃之间，VOCs 去除效率可达99.99% 以上

10.可采用燃气助燃，亦可采用电加热方式助燃

11.适用于间歇、连续生产，运行维护成本低

装置结构组成

RCO设备主要由炉体、催化剂、蓄热体、加热系统、自控系统、自动阀门等几个系统构成。

适用工况条件

适用低、中、高浓度的VOCs混合废气，处理风量范围可达1000~200000Nm3/h

对含有卤素、硫、磷、砷等化合物的VOCs，需先通过预处理系统净化分离对催化剂有毒害的物质，保证催化剂的使用寿命和系统安全运行；

适用范围

    可处理有机气体种类：苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类、烃类、荼、苯并(a)蓖及恶臭气体等；

    汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线

石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线；

    尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。

RCO+沸石转轮

产品性能特点：

1、高吸、脱附效率，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，降低后端终处理设备的成本。

2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降低，可大大减少电力能耗。

3、浓缩倍数达到3-15倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。

4、整体系统采预组及模块化设计，具备了小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。

5、连续运转，安全性高。由于核心材料是分子筛，惰性高，对于活性炭难处理的苯乙烯和环己酮等具有热聚合性的VOC，也能使用疏水性分子筛高效率地进行处理。

工作原理：

浓缩转轮吸附装置是利用“吸附－脱附－冷却”三项连续变温的吸、脱附程序，VOCs废气通过转轮的旋转，同时完成气体的吸附和转轮的再生过程。进入浓缩转轮的有机废气经过沸石吸附净化后直接通过烟囱排放到大气中。被吸附的有机物因转轮的持续转动（每小时1-6转）而进入脱附区，利用加热气体将在此区域脱附，使得低浓度、大风量有机废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体，进入焚烧装置进行进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。如此持续循环工作。

适用工况条件

适用低、中、高浓度的VOCs混合废气，处理风量范围可达1000~200000Nm3/h

对含有卤素、硫、磷、砷等化合物的VOCs，需先通过预处理系统净化分离对催化剂有毒害的物质，保证催化剂的使用寿命和系统安全运行；

适用范围

    适用行业主要有：表面涂装业、木材加工业、半导体制造业、电子零组件制造业、印刷业、包装材料制造业、涂料制造业、化学材料制造业、制药业、金属锻造业、造纸业、印刷电路板制造业、光电材料及元件汽车制造业·航空制造业。