H08Mn2SiA为碳钢用氩弧焊丝，由于焊丝中含有Mn、Si等元素，能有效地防止气孔的出现和夹渣的产生，在焊接过程中其导电性能良好，送丝顺畅，飞溅小，焊缝成形美观等特点。
用途：用于桥梁、管道、车辆等相应级别的碳钢及低合金结构钢（如16 Mn）的薄板焊接和打底焊接。
焊丝化学成分：%
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Cu
例值
0.08
1.87
0.72
0.018
0.011
0.012
0.008
0.17
范围
≤0.11
1.80~2.10
0.65~0.95
≤0.030
≤0.030
≤0.20
≤0.30
≤0.50
注：焊丝中的Cu为镀铜层中的Cu和本身铜含量之和。
熔敷金属力学性能：
抗拉强度
Rm(MPa)
屈服强度
（MPa）Rp0.2
伸长率
A(%)
冲击功
室温 AKV(J)
例值
541
426
27
93
范围
≥490
≥372
≥20
≥47
焊丝规格、长度及包装重量：
规格（mm）
￠1.2
￠1.6
￠2.0
￠2.5
￠3.0
￠3.2
长度（m）
1m或协议
1m或协议
1m或协议
1m或协议
1m或协议
1m或协议
包装重量
10kg或协议
10kg或协议
10kg或协议
10kg或协议
10kg或协议
10kg或协议
TH550-NQ-Ⅱ耐候钢焊丝TH550-NQ-Ⅱ为高强度耐侯钢镀铜焊丝，为富氩气体保护，焊缝具有很强的韧性和耐大气腐蚀能力，为铁路机车专用焊丝。
用途：
主要用于铁路机车、集装箱、桥梁等550-600MPa级低合金（如：Q450NQR1,Q500NQR1,15MnCuCrQT等）耐侯钢的焊接。
焊丝化学成分：%
|
|
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Ni |
Cr |
Cu |
|
例值 |
0.07 |
1.42 |
0.47 |
0.013 |
0.011 |
0.40 |
0.67 |
0.31 |
|
范围 |
≤0.10 |
1.20~1.60 |
≤0.60 |
≤0.025 |
≤0.020 |
0.20~0.60 |
0.30~0.90 |
0.20~0.50 |
Cu为镀铜层中的Cu和本身铜含量之和。
熔敷金属力学性能：
|
|
抗拉强度 Rm(MPa) |
屈服强度 （MPa）Rp0.2 |
伸长率 A(%) |
冲击功 -40℃ AKV(J) |
保护气体 |
|
例值 |
631 |
529 |
26 |
87 |
富氩 |
|
范围 |
≥550 |
≥450 |
≥22 |
≥60 |
|
焊接工艺：
|
焊丝直径 |
送丝速度（mm/s） |
电弧电压（V） |
焊接电流（A） |
极性 |
电极端与工件距离（mm） |
焊接速度（mm/s） |
|
1.2 |
190±10 |
27~32 |
260~290 |
直流反接 |
19±3 |
5.5±1.0 |
|
1.6 |
100±5 |
25~30 |
330~360 |
直流反接 |
22±3 |
5.5±1.0 |
|
注：1、其他规格的焊丝可参照上述规范，根据需要适当改变。 2、焊接时，超出上述规范将会影响焊丝的使用性能和熔敷金属的机械性能。 |
||||||
用途：用于锅炉、煤矿机械、工程机械、车辆、石油、电力等行业的低碳钢（如Q215、Q195等）和低合金钢（如Q295等）的焊接。
焊丝化学成分：%
|
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Ni |
Cr |
Cu |
|
|
例值 |
0.09 |
1.89 |
0.78 |
0.016 |
0.013 |
0.017 |
0.008 |
0.16 |
|
范围 |
≤0.11 |
1.80~2.10 |
0.65~0.95 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.30 |
≤0.20 |
≤0.50 |
注：焊丝中的Cu为镀铜层中的Cu和本身铜含量之和。
熔敷金属力学性能：
|
抗拉强度 Rm(MPa) |
屈服强度 （MPa）Rp0.2 |
伸长率 A(%) |
冲击功 室温 AKV(J) |
保护气体 |
|
|
例值 |
542 |
423 |
29 |
138 |
CO2（纯度≥99.5%） |
|
范围 |
≥490 |
≥372 |
≥20 |
≥47 |
|
焊接工艺：
|
焊丝直径 |
送丝速度（mm/s） |
电弧电压（V） |
焊接电流（A） |
极性 |
电极端与工件距离（mm） |
焊接速度（mm/s） |
|
1.2 |
190±10 |
27~32 |
260~290 |
直流反接 |
19±3 |
5.5±1.0 |
|
1.6 |
100±5 |
25~30 |
330~360 |
直流反接 |
22±3 |
5.5±1.0 |
|
注：1、其他规格的焊丝可参照上述规范，根据需要适当改变。 2、焊接时，超出上述规范将会影响焊丝的使用性能和熔敷金属的机械性能。 |
||||||
注意事项：
1、为保证焊丝的使用性能，焊接前应将工件表面的锈迹、油污、水份等清理干净。
2、焊接时，当风速≥1.8m/s或高层施焊时，应采用挡风措施，更不能用风扇等直吹焊接处。
3、保护气体流量最好控制在（15~20）L/min之间。
4、应随时清除导电嘴及导筒内的飞溅焊渣，特别是大电流焊接时，应随时保持导电嘴及导筒的清洁。
5、打开包装后，直接暴露在空气中的焊丝应避免与水、油漆、油污等接触，以免影响焊丝的使用。
6、焊丝直径应与导电嘴规格相一致，过大会造成导电不良，影响焊缝的成形，并且会使飞溅加大。
7、过大或过小的焊接线能量将严重影响焊缝的综合性能，应特别注意。
8、以上建议仅供参考，用户在使用前应根据自己的使用情况进行焊接工艺评定，以更加符合自己的实际。
焊丝搬运及贮存：
1、搬运成盘焊丝时，应轻拿轻放，防止摔坏。
2、焊丝怕水，不可近火，且不耐高温。
3、桶装焊丝：
A.吊装时，应使两只吊环同时受力，平行轻慢起吊，决不能只吊一只吊环，吊运过程中，桶下严禁站人。
B.搬运时，不要去除桶盖及内部海绵衬垫，以防乱丝。
C.开始使用焊丝时，焊丝头应从桶内塑料压板或玻璃球与桶壁间抽出，使用过程中，更不能去除塑料压板或玻璃球及干燥剂。
4、仓库存放时，焊丝应放在木托盘或铁架上，离墙壁距离应大于30cm .并且按规格、型号等分别摆放，防止混用，使用时应按“先进先出”的原则。
24小时热线:(电话13833905496 QQ:422678248)
