广泛用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌,供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。
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依据化工泵材料的不同,对其应用领域做如下分类:
1)化工泵(
不锈钢材质)广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性
腐蚀介质;
2)化工泵(
氟塑料材质)用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质;
3)化工泵(铸铁材质)用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌,供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体。
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依据化工泵用途不同,对其分类详细介绍:
1)工艺流程泵:包括给料泵、回流泵、
循环泵、冲洗泵、
排污泵、补充泵、输出泵等。
2)公用工程泵:包括锅炉用泵、
凉水塔泵、消防用泵、水源用
深井泵等。
4)管路输送泵:输油管线用泵、装卸车用泵等。
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按照工作原理、结构分类:
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按输送介质分类:
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按使用条件分类:
1)大流量及微流量泵:流量分别为300m³/min及0.O1L/min;
3)
高压泵及
低压泵:高压达200MPa,
真空度为2.66---10.66kPa (20—80mmHg);
4)
高速泵及低速泵:高速达24000r /min,低速5—10r/min;
负压泵
开泵前,
吸入管和泵内必须充满液体。开泵后,叶轮高速旋转,其中的液体随着叶片一起旋转,在离心力的作用下,飞离叶轮向外射出,射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢,压力逐渐增加,然后从泵出口,排出管流出。此时,在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区,液池中的液体在池面大气压的作用下,经吸入管流入泵内,液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。
正压泵
主要指
液下泵其工作原理以
加油站潜油泵 和长轴液下泵为例,
潜油泵是将电机和泵一起浸入罐底,电机带动叶轮增压将介质推送到地面目标,长轴液下泵是将泵和电机分开用长轴连接,其工作原理是正压输送介质,因此解决了负压输送介质时产生的气阻问题和叶轮的
汽蚀问题。潜油泵的电机不在液面上,而是在液面下。电机是
潜没电机,与泵轮连接成一体潜在液体里,这样设计的主要优点是:
泵的轴承只有几百毫米,没有长轴,不会出现摆动问题,运行平稳,声音很小,几乎没有磨损。
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油封密封
是一种自紧式唇状密封,其结构简单,尺寸小,成本低廉,维护方便,阻转矩较小,既能防止介质泄漏,也能防止外部尘土和其它有害物质侵入,而且对磨损有一定的补偿能力,但不耐高压,所以一般用在低压场合的化工泵上。
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垫片是
离心泵静密封的基本元件,使用范围非常广泛。垫片的选型主要根据化工泵输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素决定。
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螺纹密封
在化工泵上一般有两种形式,一种是
螺纹联接垫片密封,一种是螺纹加填充济密封,二者皆用于小直径
螺纹连接的密封场合。螺纹联
电动隔膜泵接垫片密封的
密封件是
垫片,而螺纹只起提供压紧力的作用。
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迷宫密封
在设计合理,加工精良,装配完好、转速较高时,迷宫密封效果很好。但在实际应用中,因此而产生的化工泵泄漏却很多,所以在化工泵密封中不常用。
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是将富有压缩性和回弹性的填料放入
填料函内,依靠压盖的轴向压紧力转化为径向密封力,从而起到密封作用。
这种密封方法称为填料密封,这种填料称为密封填料。由于填料密封结构形式简单,更换方便、价格低廉、适应转速、压力、介质宽泛而在化工泵的设计中得到普遍采用。
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动力密封
化工泵在与运转时,副叶轮所产生的压头平衡了主叶轮出口高压液体,从而实现密封。停车时,副叶轮不起作用,因此必须同时配备
停车密封装置解决停车时可能产生的化工泵泄漏。
副叶轮密封结构简单、密封可靠、使用寿命长,化工泵运转中可实现滴水不漏,因此在化工泵输送含杂质介质的泵上经常采用。