产品简介
E309LMoT1-1不锈钢药芯焊丝
E309LMoT1-1不锈钢药芯焊丝
产品价格:¥电议
上架日期:2018-05-22 16:05:39
产地:山东
发货地:临沂
供应数量:不限
最少起订:1公斤
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详细说明

    产品是说明

    ER309LMo E309LMoT1-1
    符合:
    GB/T 17853 E309MoLT1-1

    AWS A5.22 E309LMoT1-1
    说明:ER309LMo是超低碳不锈钢用药芯焊丝,焊缝金属含碳量低,因其添加了钼元素(Mo)故其具有优良的抗裂性和耐蚀性。同时ER309LMo药芯焊丝具有良好的焊接工艺性能,电弧稳定、飞溅小、成形优良,可进行全位置焊接。
    用途:用于同类型钢材和异种钢的焊接。

    焊丝熔敷金属化学成分范围及一例:%


    C

    Si

    Mn

    P

    S

    Cr

    Ni

    Mo

    Cu

    范围

    ≤0.040

    ≤1.0

    0.5-2.5

    ≤0.040

    ≤0.030

    21.0-25.0

    12.0-16.0

    2.0-3.0

    ≤0.5

    一例

    0.028

    0.46

    1.44

    0.010

    0.008

    23.13

    12.9

    2.4

    0.2


    熔敷金属力学性能


    抗拉强度 Rm(MPa)

    延伸率 A(%)

    标准值

    ≥520

    ≥25

    一 例

    600

    35


    焊接工艺参数参考(针对Ø1.2药芯焊丝)


    电流(A)

    电压(U)

    平焊

    150-230

    23-33

    立、仰焊

    110-180

    25-30


    焊缝金属射线探伤要求:Ⅰ级
    注意事项及操作要点:

    1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质,以防止焊接时产生气孔、裂纹等,清理时,坡口面及周围要磨出金属光泽。
    2. 为使焊缝获得良好的机械性能,焊接的保护气体建议采用纯CO2,保护气体流量以20-25L/min为优,干伸长度以15-25mm之间为宜。
    3. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考,用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。

    产品说明

    ER347
    符合:
    GB/T 17853 E347T1-1

       AWS A5.22 E347T1-1
    说明:ER347是不锈钢用药芯焊丝,焊缝金属因其添加了铌元素(Nb)故其具有优良的耐蚀性,尤其是抗晶间腐蚀性能。同时ER347L药芯焊丝具有良好的焊接工艺性能,电弧稳定、飞溅小、成形优良,可进行全位置焊接。
    用途:用于压力容器和石油化工行业的焊接。

    焊丝熔敷金属化学成分范围及一例:%


    C

    Si

    Mn

    P

    S

    Cr

    Ni

    Mo

    Cu

    Nb

    范围

    ≤0.080

    ≤1.0

    0.5-2.5

    ≤0.040

    ≤0.030

    18.0-21.0

    9.0-11.0

    ≤0.5

    ≤0.5

    8C-1.0

    一例

    0.031

    0.50

    1.65

    0.012

    0.010

    19.15

    10.25

    0.12

    0.3

    0.7


    熔敷金属力学性能

    抗拉强度 Rm(MPa)

    延伸率 A(%)

    标准值

    ≥520

    ≥25

    一 例

    590

    38


    焊接工艺参数参考(针对Ø1.2药芯焊丝)

    电流(A)

    电压(U)

    平焊

    150-230

    23-33

    立、仰焊

    110-180

    25-30


    焊缝金属射线探伤要求:Ⅰ级
    注意事项及操作要点:

    1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质,以防止焊接时产生气孔、裂纹等,清理时,坡口面及周围要磨出金属光泽。
    2. 为使焊缝获得良好的机械性能,焊接的保护气体建议采用纯CO2,保护气体流量以20-25L/min为优,干伸长度以15-25mm之间为宜。
    3. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考,用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。




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