J201规格10*25*50摩根碳刷厂家
本公司专业供应碳刷电刷,交流接触器,塑壳断路器,小型断路器,接近开关,光电开关,行程开关,传感器,轴流风机等低压电器产品。 公司拥用一流的生产设备,一流的专业技术人员,本着“专业、专注、专心”的企业精神,多年来为广大客户提供物廉 价美的产品,深受国内客商的好评。 我们真诚希望与新老客户携手共进,再创佳绩。 我们将进一步对内加强管理,对外不断努力开拓市场。以卓越的产品、完善的服务、诚信的声誉来满足客户需求的质量方针,与新老客户联结永恒的友谊,共创辉煌的明天。
几种常见碳刷故障产生的原因及解决方法
一、火花产生的原因和排除的方法
1.导致原因 处理方法
a 附加极调整不良----------用分流或调整附加极气隙,或改换碳刷型号。
b 云母突出-------------下刻云母或使用磨蚀性较大的碳刷
c 换向器升高片连接处断开------ 重新焊接
d 碳刷位置不正确---------- 调整刷握至正确位置
e 刷握的间距或排列不匀------- 纠正刷握的间距和排列
f 换向器或集电环偏心---------好在额定转速下车削或重新研磨
g 换向器松动,换向片有高低------ 紧固一下,车削或重新研磨
h 换向片有油污------------ 清扫换向片和密封轴承
i 碳刷粘附或滞留在刷握里--------检查碳刷尺寸是否正确,清扫碳刷和刷握除去任何毛刺
j 碳刷磨合不佳-------------磨合碳刷
k 碳刷型号不适合电机
2.关于碳刷的颤震原因 处理方法
a 换向片或云母突出-----------紧固换向器,下刻云母
b 刷握离开换向器或离集电环太远-----调整刷握至换向器的距离为2毫米
c 换向器或集电环椭圆----------车削或重新研磨换向器或集电环
d 刷握安装松动-------------安装紧固片
e 碳刷在刷握内太松-----------如果刷握磨耗,需更换新的
f 碳刷型号不合适
3.关于碳刷磨损不均匀的问题故障 处理方法
a. 电机过载--------------- 降低和限制电机负荷
b. 换向器或集电环上有油污--------清扫换向器或集电环
c. 碳刷和刷杆间的电阻不均等-------清扫和紧固连接处
e. 碳刷接触面有磨蚀粒子---------重新磨合和清扫碳刷表面
f. 电流分配不均匀------------调整碳刷压力
g. 碳刷型号混用-------------只可安装一种型号的碳刷
1.电刷压力调整不当
电刷压力过小时会使电刷与集电环接触不良,容易产生火花使集电环过热,有时甚至烧蚀集电环使之出现麻点;电刷压力过大时会使电刷与集电环的摩擦力增大,这不仅加剧机械磨损,而且会使集电环因摩擦发热较多产生过热。解决的办法:适当调整电刷与压紧弹簧间的压力。具体要求是各电刷所受压力均匀稳定,其单位压力一般在(15~25)kPa之间,各电刷之间的压力差在平均值的±5%以内。另外,尽管随着电刷的磨损压紧弹簧能自动调整,使电刷压力基本稳定,但仍需经常检查电刷的工作状态,确保电刷在刷握内能自由滑动,无卡刷现象与过热现象发生。
2. 电刷与刷握的间隙不符合要求
电刷与刷握之间的间隙过小,会使电刷在刷握内上下自由滑动困难,甚至有可能卡住电刷;电刷与刷握之间的间隙过大,会使电刷在电机运转时晃动,与集电环接触不稳定,甚至使电刷“啃边”。以上两种情况都能够使集电环过热,还有可能使电刷与剧握侧壁产生电流通路,出现电刷附焊。
解决的办法:选择恰当结构的电刷型式,清理刷握内表面与电刷外表面,使两者配合良好。具体要求是:电刷的结构型式与刷握一致,清理刷握内表面光滑平整无毛刺,其粗糙度小于3.0~3.2um;电刷外表面研磨光滑,并使电刷与刷握之间的宽度间隙为0.1~ 0.4mm之间,厚度间隙为0.05~0.3Omm之间。一般使每块电刷的载流量不超过80A。校核电机与其拖动的机电设备的水平,调整好间隙。一般要求电机运行时,转子轴向移动的间隙不超过轴径的2% 。对椭圆度超差的集电环进行削磨.使各环直径之差不超过外径的1%,不圆度小于0.06mm;对径向偏摆超限的集电环进行修复,使集电环工作面的偏摆不超过O.03mm。
3.维护方面
及时清扫集电环表面与刷握内的碳粉;用干净的白布蘸汽油擦集电环表面,使其保持洁净光亮。防护罩上的灰尘,应及时清扫,可增加防护罩上的散热孔,或用8号铁丝另编防护罩取代原来的防护罩,以改善通风散热的条件。此外,还要注意消除污染源。
4.及时更换电刷当电刷磨去整个高度的三分之二时就要及时更换。更换电刷时要注意:
① 新电刷要与原来使用的电刷型号相同;
② 每次更换电刷的数目不宜过多.否则困新电刷的有效接触面积减少,会使电流密度增大过多,一般要求每相上更换的电刷不超过该相电刷总数的1/4;
③ 新电刷
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