绿色建筑涂料环氧煤沥青防腐钢管优良特性,环氧煤沥青防腐漆配方中的组分及其作用：环氧煤沥青防腐钢管环氧煤沥青涂料中加人煤焦油目的是防止沥青漆龟裂、增强韧性和附着力使用时煤焦油要加热熬制以驱除水分和杂质，加热温度150℃～160℃。

环氧树脂：是环氧煤沥青的主要成膜物质，具有粘结力强、收缩率小、稳定性好、强度高、韧性好、化学稳定性能好等优点。环氧煤沥青防腐钢管：耐水、耐潮、防霉、耐氧化氮、二氧化碳、氯气、对盐酸和其它稀酸、稀碱均有一定的抵抗作用。沥青中含有芳香族化合物越多，它和环氧树脂湿溶性越好。填料：又称体质颜料，可增加漆膜厚度，降低成本，改善涂料和漆膜性能用作填料的物质有滑石粉、锌铬黄、云母、氧化铁红等。熟桐油：使漆膜耐光、耐碱、耐油、耐电压、抗水。国际上普遍认为，环氧煤沥青漆是地下锕结构件最理想的防腐涂层，国内在建的各项重点工程都离不开环氧煤沥青防腐漆。环氧煤沥青防腐钢管漆特强级防腐已在现代化工建设中受到重视。我国煤焦油资源十分丰富，由于回收加工工艺落后，大量宝贵资源被浪费。用于制造高附加值的重防腐涂料仍不失为一条利国利民的途径。环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15～30min，并在4小时内用完。防腐的环氧煤沥青漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。对于钢材表面坑尘程度较大，尚应拌制腻子将其补平。如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。