100T液压机操作注意事项：
1、作业前，检查油压机油箱里是否达到所需刻度，然后开机检查各部件是否正常运行，立柱（框板）是否润滑。
2、100T液压机预热时注意热板温度，如达不到要求，须在技术人员的指导下进行调节，严禁私自乱动。
3、将模具放置热板间时，应防止烫伤或压伤事故，千万不可在热板上升时放入模具。
4、在模具装料后应置平板中间，人要站在操作台中央。合模后达到要求压力时，关闭电机，达不到要求须请技术人员调节，不   可私自乱动。
5、取模具要用铁钩，防止烫伤手。若遇有制品粘模具，敲击开模工具时当心敲到手，防止模具落地或砸伤脚。

6、如100T液压机作业过程中出现故障，必须立即切断电源，并向技术人员报告，严禁私自拆各部件。压坏模具，

严禁私自处理。

7、工作结束后切断电源，打扫卫生，经技术人员检查后填写100T液压机使用记录。

1.100T液压机发热板采用深孔加工，并经过渗碳处理，经过研磨淡化完成，运用热流原理，耐磨 ，时间长不易变形且平面精度高。

2.采用技术平面均压校正，最大压力（200kg)调平螺母装置

3.油路设计，油路在运转间无噪音。效率高。

4.100T液压机采用循环散热降温冷却装置，保证热交换良好，油温低，油压零件寿命长，成型稳定。

5.智能PID输出控制，使设定温度与实际温度相差正负1摄氏度，省电。

6、本机采用PLC面板操作，电路配件采用24V电器，耐用安全。

7、高低压油泵组合，油路系统冷却装置。

8、100T液压机马达延时自动关机，使之更好的保护油路系统更省电。

9、发热管采用镍络合线，附有保证装置，耐用性长。

10、电磁阀采用信杰配置，使寿命更长久使用。

11进出模滑轨经过碳化完成，精密度在正负0.02mm以内，使进出模稳定滑行。

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