乐清智高自动化设备有限公司创建于2009年，位于浙江省乐清市柳市镇新光工业区中威路5号。是一家以自主核心技术和系统集成优势为依托，致力于非标自动化设备的定制研发和工业自动化系统集成的创新型高科技企业。

  专业生产自动钻孔机，自动插钉机，自动攻丝机，自动攻牙机，全自动攻牙机，全自动攻丝机，全自动线卡组装机，全自动多轴攻丝机，灭弧罩片成套组装机，C45接线柱螺丝组装机，冲床全自动改造，全自动银点铆接机等。主要用于电子、五金、机械、医药、食品等领域。一直以来我们竭诚为客户量身定制先进、个性化的自动化系统解决方案，以协助客户简化生产工艺、提高产品品质、降低生产成本。

  我们的设计研发理念：大道至简，力求让我们的产品性能稳定、生产效率高、操作简单、维护方便。公司秉承 “以德立信，以信致远”的经营理念，充分满足客户和市场需求，力争成为在工业自动化领域提供产品及系统解决方案服务的领先者。

  乐清智高自动化设备有限公司创建于2009年,专业生产攻丝机,攻牙机,自动攻丝机,自动攻牙机,全自动攻丝机,全自动攻牙机等自动化设备，竭诚为客户量身定制先进、个性化的自动化系统解决方案。

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  攻丝机丝锥断裂的原因分析：

  1.丝锥品质不好：主要材料，刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。例如，丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。

  2.丝锥选择不当：对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。

  3.丝锥与加工的材料不匹配：随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在不断地增加。需要在攻丝前，选择合适的丝锥产品。

  4.底孔孔径偏小：例如，加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。

  5.攻件材质问题：攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。

  6.机床没有达到丝锥的精度要求：机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。

  7.攻丝油 (攻牙油)或切削油品质不好：这点已经成为国内的大多数企业关注的关注焦点，许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会，攻丝油润滑油品质出现问题，加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况，同时寿命也会有很大的降低。最好选用经过严格检测的极压攻丝油，在保证攻丝加工效率的同时，可以有效的保护丝锥和车床。

  8.切削速度与进给量不合理：当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。机攻时的切削速度，一般钢料为6-15m/min;调质钢或较硬的钢料为5-10m/min;不锈钢为2-7m/min;铸铁为8-10m/min。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。

  9.操作人员技术与技能没有达到要求：以上的这些问题，都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈，但目前国内绝大部分操作人员重视不够。例如，加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。