PSUA61B NACHI
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联系人:刘经理
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一、试验目的
用PLC构成飞锯自控体系。
二、试验设备
YX-80系列PLC实训设备，
FX-20P手持编程器，或个人计算机(WINDOW ), SC-09编程线缆、FX-PCS/WIN编程环境
自控飞锯试验板
联接导线一套。
自控飞锯试验板的板的输入输出端子为特别规划的端子，其功能为，当输出端M1为ON时，BV主动发作脉冲信号，模仿丈量电动机转速的光码盘信号。当SQ1给出信号(发光管亮)标明容许飞锯切开钢管，SQS发光管亮标明飞锯完毕了钢管的切开，飞锯抬起。SQ2发光管亮标明钢管的夹具可松夹，SQ3发光管亮标明小车可回来，液压阀SYA效果(发光管亮)使小车回来。SQ4亮标明小车没有回来，体系呈现缺陷给出报警信号，即对应的报警发光管亮，整个体系呈现连续状况。缺陷打扫后，从头建议体系时，有必要先按复位按钮，使电路从锁住状况康复康复正常状况。电磁阀4YA发亮光标明夹具紧钢管，3YA发光管亮标明夹具松夹，电磁阀lYA发光管亮标明下锯，2YA发光管亮标明飞锯抬起。电动机M1发光管亮标明送入钢管，电动机M2发光管亮标明飞锯旋转作业。
三、试验内容
1、控制要求
(1)初始状况
电动机M1和M2为OFF，电磁阀3YA和4YA为OFF,夹具处于松开状况，lYA和2YA为OFF，飞锯处于抬起状况，液压阀SYA为OFF,小车处于原始方位。
(2)建议操作
按下建议按钮，初步下列操作:
①电动机M2作业后M1作业，即飞锯旋转后再送入钢管。
②当钢管长度抵达预订要求时(例如6m)，电磁阀4YA为ON，夹具夹紧钢管，带动小车和飞锯一起向前作业。
③当小车作业到SQ1方位时，SQ1为ON，电磁阀lYA为OFF，下锯切开钢管，完毕钢管切开时，SQS为ONo
④当小车抵达SQ2方位时，SQ2为ON，一起lYA为OFF, 2YA为ON飞锯抬起，随后2YA为OFF o
⑤当抵达SQ3的方位时， SQ3为ON，一起电磁阀4YA为OFF, 3YA为ON夹具松开。一起液压阀SYA为ON使小车回来到正本方位，随后3YA, SYA又康复为OFF。
