产品简介
H1Cr24Ni13金桥牌氩弧焊丝
H1Cr24Ni13金桥牌氩弧焊丝
产品价格:¥电议
上架日期:2018-06-05 18:03:15
产地:本地
发货地:河北
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详细说明

    H1Cr24Ni13金桥牌氩弧焊丝
    H1Cr24Ni13焊丝
    符合 GB/T 29713 S309
    YB/T 5092 H12Cr24Ni13Si
    AWS A5.9 ER309
    ISO 14343-A-G 22 12 H
     
     

    说明:

    焊丝主要成分是22Cr-12Ni,为不锈钢TIG焊丝。焊接顺畅,焊道光滑平整,熔敷金属具有良好的力学性能、抗裂性能和抗氧化性能,也具有优良的耐腐蚀性能。

     

    用途:

    常应用于焊接相同类型的不锈钢,不锈钢衬里,异种钢(06Cr19Ni10和低碳钢)以及高Cr、高Mn钢等。

     

    焊丝化学成分(%)

     

    C

    Mn

    Si

    Cr

    Ni

    Mo

    P

    S

    Cu

    保证值

    ≤0.12

    1.00~2.50

    0.3.0~0.65

    23.00~25.00

    12.00~14.00

    ≤0.75

    ≤0.030

    ≤0.030

    ≤0.75

    例值

    0.06

    2.05

    0.34

    23.83

    13.26

    0.23

    0.020

    0.011

    0.06

     
     

    参考电流 (AC、DC+)

    直径(mm)

    φ 1.6

    φ 2.0

    φ 2.5

    φ 3.2

    焊接电流(A)

    50~100

    100~200

    200~300

    300~400

     

    注意事项:


    1.保护气体:采用纯Ar;流量:电流在100~200A时9~14L/min,电流在200~300A时14~18L/min。
    2.钨极伸出长度:3~5mm;电弧长度:1~3mm。
    3.风速限制在≤1.0m/s;建议在焊接区背面通氩气保护。
    4.在焊接中,焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等,应予以更多关注。
    5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
    以上建议仅供参考,在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。

    天津金桥JQ.ER309Mo不锈钢焊丝

    JQ.ER309Mo焊丝
    符合 GB/T 29713-2013 S309Mo
    YB/5092 H12Cr24Ni13Mo2
    AWS A5.9 ER309Mo
    ISO 14343 B-SS309Mo

    说明:

    焊丝主要成分是22Cr-12Ni-Mo,可全位置焊接。焊接作业性极佳——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。因含Mo,故抗裂性能优良。

    用途:

    常应用于碳钢与不锈钢异材焊接或应用于韧性较差的马氏体、铁素体不锈钢焊接,也可用于铸钢的焊接。

    焊丝化学成分(%)


    C

    Mn

    Si

    Cr

    Ni

    Mo

    P

    S

    Cu

    保证值

    ≤0.12

    1.00-2.50

    0.30-0.65

    23.00-25.00

    12.00-14.00

    2.00-3.00

    ≤0.030

    ≤0.030

    ≤0.75

    例值

    0.085

    1.93

    0.38

    23.54

    12.40

    2.31

    0.009

    0.017

    0.24

    参考电流(DC+)

    焊丝直径(mm)

    φ0.8

    φ1.0

    φ1.2

    焊接电流(A)

    70-150

    100-200

    140-220

    注意事项:

    1.保护气体:注意保护气体的纯度,混合气配比推荐Ar+1-3%O2。
    2.气体流量:20-25L/min。
    3.干伸长度:15-25mm。
    4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
    5.室外施焊时,当风速大于1.5m/s应采取防风措施,须有适当的防风措施,以防发生气孔。
    以上建议仅供参考,在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
















































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