对应多种控制。采用双重定额：分重过载和轻过载。操作面板标配USB端口
1.
2.
PG矢量控制
适合使用胶版印刷机等需要高精度定位控制的用途。
动态转矩矢量控制是本公司独有的先进技术。在动态转矩矢量控制中，充分考虑到电机主电路装置的电压误差，配备了电机常数整定和新式磁通监测，从而即使在低速0.3Hz时，也可实现高启动转矩200%。
与本公司以往的产品相比，通过延长超负荷的额定时间，实现了短时间内最大量的加减速功能，从而提高了切削机械、搬运机械的工作效率。
超负荷耐量: 200%-3秒/150%-1分
标准产品有2种规格。
规格区别
超负荷
主要用途
HD(High duty)规格
200%-3秒/150%-1分
用于重负荷
LD(Low duty)规格
120%-1分
用于轻负荷
在22kW以下机型中内置制动电路作为标配，适用于对再生负荷用途更多的上下搬运等装置。
(7.5kW以下时也内置制动电阻器)
※如果要进一步提高功率，可订货生产400V:30kW～110kW的机型。
无传感器矢量控制
适合使用吊篮式立体停车库等高启动转矩的用途。
实现了应对急剧负荷变化的高级转矩响应。通过控制磁通，将电机转速的变化控制在最小范围内，从而使振动得到控制。最适合用于切削机械等要求稳定转速的设备。
进一步提高了对以往有很高评价的运转指令端子的响应，实现了最短的响应时间。
缩短了各周期的间隔时间，适合重复运转较多的操作用途。
将脉冲列输入功能作为标准配置
可通过用脉冲发生器等输入脉冲列(单相脉冲+指令符号)来发出速度控制指令。
(最大脉冲输入100kHz)
配置比率运转
该功能适用于调整数台搬运机系统。相对于主速度，可以对几个从动轴的频率指令比率进行设定。可以简便地调整有负荷变化的搬运机的搬运速度。
通过监控制动晶体管的动作，可以保护制动电阻器。检测到制动晶体管异常时输出专用信号。利用这些信号，通过把切断输入电源的电路设置在变频器的外部即可启动保护功能。
在上下搬运等过程中，提高了制动信号的准确性。通过把转矩值加入到以往在输出制动信号时监视的电流值、频率中，可以简便地调整制动时序。
对比目标值和反馈值，在基准速度中加上或减去PID运算结果。因为可以对PID演算部分的增益(比例带)进行低(宽)设定，所以，就可以应用到速度控制等需要快速反应的自动控制系统中了。
(1)模拟输入:具有2个电压输入(带极性)和1个电流输入 (2)具有
少水量停止功能(水量少时，在停止前可加压运转) (3)折线V/f模式3点 (4)具有模拟故障输出功能 (5)可选择至第4电机 (6)S形加减速范围设定 (7)PID反馈断线检测
更加广阔的MEGA世界！
定位控制(PG选配件卡)
具有最适合搬运机械等需要高精度定位用途的功能。通过位置控制器(APR)+PG矢量控制，极大地提高了位置控制精确度。由于缩短了定位时间，有益于缩短间隔周期。
例如: 定寸刻印机系统
变频器主机具有定制逻辑接口功能
〈近期上市〉
通过参数设定可以简便地完成逻辑输入输出。实现了周围电路的简捷化。
具有伺服锁功能(PG选配件卡)
适用于搬运机械等电机位置定位时的停止定时和制动转矩的调整。具备停止期间从外部加入转矩以及要求保持转矩时的便捷功能。通过缩短减速时间来缩短各周期时间。
能够选择适合您应用的面板，从而改善可用性。
特点
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具有更高可视性的背光液晶显示器
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具有5位数显示的大型7段液晶显示器
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能够追加/删除快速配置数据项。
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已经新增远程/本地开关钥匙。
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最多能够复制3组数据。
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显示语言：
·TP-G1-J1: 英文、德文、法文、西班牙文、意大利文和日文
提高了现场作业性能
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在操作面板的存储器中，可以保存变频器机体的各种信息，不需要选择场所，也可实施确认作业。
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在生产现场，可通过操作面板的USB接口直接向计算机(PC加载器)发送信息。
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可以高效地进行定期的寿命信息收集工作。
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通过实时扫描功能，能够确认设备机械的异常情况。
特征
无需转换器，可用普通出售的USB导线(mini B)即可与计算机直接连接。可通过与变频器联机，实现与计算机的连接。
通过灵活运用PC加载器，可以实现 (1)～(5) 的变频器支持功能。
(1)
功能代码数据编辑、比较、复制
(2)
运转监控、实时扫描
(3)
故障历史信息(最近4次)
(4)
维护信息
(5)
历史追踪(近期配置)
