AF系列泡沫泵是我厂在吸收国外先进技术的基础上开发研制的新一代产品，广范用于冶金、矿山、煤炭、化工等部门。

适用于输送含有泡沫的磨蚀性渣浆，该系列泵在工作时能有效的消除浆体中的泡沫。在来料不足的情况下仍能正常工作，特别适用于各种浮选工艺流程，是输送泡沫浆体的理想产品。

4RV-AF渣浆泡沫泵产品特点：

1、该型泵采用于SP型轴承组件，轴承体安装有电机座或电机架，即可采用直接传动或间接传动，可以方便地更换皮带轮，用来改变泵的转速，以满足工况变化。

2、料箱采用钢结构或不锈钢，钢衬橡胶等，设有切向进料口和溢流箱，溢流箱可以方便地把多余的来料再送回料池，切向进口可使物料迅速地进入泵内并消除部分泡沫。

3、泵头结构为双泵壳结构，根据输送介质不同，过流部件可采用：金属，橡胶，或其它非金属材料。

4RV-AF渣浆泡沫泵传动型式：DC直联传动，BD立式皮带传动等型式。

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安装使用说明

一、 4RV-AF渣浆泡沫泵装配注意事项

⒈ 轴承组件装配（见图一）

装配轴承体时，轴承内圈的预热温度不允许超过120℃；轴承内圈必须紧靠轴肩或挡套。轴承组装后，建议按照下列值检查安装的轴向间隙。

轴承润滑脂建议采用锂基润滑脂2^# 或3^# ，初装时加注润滑脂量参照下表。

⒉ 轴承组件、料箱和泵头部分的安装

将轴承组件放在料箱顶部，用螺栓联接固定，然后，装入料箱密封垫，用螺柱把泵体固定在料箱上。按结构图依次装入护板、叶轮、护套、泵盖等。用螺柱将泵盖与泵体固定。泵体与料箱的联接螺柱均匀上紧。检查叶轮转动是否平稳，有无磨擦。若有磨擦，则可以在轴承体与料箱顶面的螺栓联接处加垫调整，最后拧紧全部紧固件。

二、 4RV-AF渣浆泡沫泵运转

1．起动

起动前应按下列步骤检查泵电机组

⑴ 泵须安装在牢固的基础上，并拧紧全部地脚螺栓,以承受泵的全部重量，消除振动。

⑵ 管路采用单独支撑，且应与泵法兰同心。

⑶ 用手按泵转动方向转动轴，轴带动叶轮运动时，不应有磨擦，否则应调整叶轮间隙。

⑷ 卸开泵与电机间的联接，检查电动机转向，以保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动。注意泵不允许反向转动，否则叶轮螺纹脱扣，导致泵损坏。

⑸ 皮带传动时，三角带须施加一定的预紧力；泵轴应与电机轴平行，使三角带与带轮端面方向一致，以免引起剧烈的振动和磨损。直联传动时：泵轴和电机轴要精确对中，否则会引起振动或导致损坏轴承。

2．运转

⑴ 正常工作的泵，应定期检查轴承组件运转情况、加注润滑脂。初始运转的泵，若轴承发热，则应停泵待轴承冷却后，再次进行运行。若轴承仍严重发热，温度持续上升，必须拆检轴承组件，检查其原因。一般轴承发热多是由于润滑脂过量或脂中有杂质引起的。轴承润滑脂量适当、洁净。

⑵ 泵性能参数随着叶轮与护板间的磨损间隙增大而降低；若发现泵效率下降或流量扬程远低于设计参数，应及时将叶轮向上调整，以保持一定的合理间隙，使泵在高效率区运行；若泵严重磨损，不能满足系统需要，应更换易损件。

⑶ 泵不得长期在低流量或零流量状态下运行，也不得在引起泵送液体汽化的任何情况下运行。如果出现液体汽化的情况，可以用一个档板固定在料箱内，使水流改变方向，消除汽体进入泵腔。

3．停泵

停泵前应尽可能使泵抽送一会清水，以清洗流经泵内的渣浆，然后依次关闭来料闸阀、泵出口阀门等。

三、 4RV-AF渣浆泡沫泵维护保养

要使泵安全运行，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几个方面：

⒈ 叶轮的调节

为了保证泵高效率运转，必须及时调整叶轮与护板的间隙。

步骤如下：停泵，松开紧固轴承体的螺栓；在轴承体与料箱连接处之间加调整垫片，使轴承组件将向上移动，同时用手按泵运转方向转动轴，直到叶轮与护板轻微磨擦为止；拧紧紧固螺栓，重新检查叶轮转动是否正常。对于金属内衬泵，叶轮与护板间隙为0.5-1毫米。橡胶内衬泵，将轴承组件向下移动，使叶轮与护套接触，依据轴承组件的总移动量，取此一半作为叶轮与护套的间隙。

⒉ 轴承润滑

轴在组装时，已加入适量的润滑脂。在运转过程中，可定期加入润滑脂。过多地加注润滑脂会引起轴承发热。润滑脂注入量和周期随工况不同，变化较大，在使用中须逐步积累经验。

⒊ 备用泵长时间静置不动，建议每周用手转动轴承1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷及外部振动。

四、 4RV-AF渣浆泡沫泵可能发生的故障及解决方法

如果还有不明白可以直接咨询厂家的技术人员。0312-8326690 18632275239

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