装卸车皮带式输送机自产自销厂家
带式输送机主要由以下部件组成：头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、张紧装置、储带装置等组 成。输送带是带式输送机的承载构件，带上的物料随输送带一起运行，物料根据需要可以在输送机的端部或中间部位卸下，输送带用旋转的托辊支撑，运行阻力小， 可沿水平或倾斜线路布置.可伸缩带式输送机是以输送带作为牵引和承载构件，通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续运输设备。其结构原理，输送带绕 经传动滚筒和尾部滚筒形成无极环形带，上下输送带由托辊支承以限制输送带的挠曲垂度，拉紧装置为输送带正常运行提供所需的张力。工作时驱动装置驱动传动滚 筒，通过传动滚筒和输送带之间的摩擦力驱动输送带运行，物料装在输送带上和带子一起运动。
输送带以结构简单，操作方便的优点被广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。在工业生产中，节约生产成本是关键，因此要对输送带进行正确的保养，这样可有效延长输送带使用寿命。下面我们就来了解一下如何保养输送带。
1、输送带在运输和贮存中，应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋，防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触，并距离发热装置一米以外。
2、输送带贮存时仓库温度宜保持一18-40 ℃之间，相对湿度宜保持在50- 80 ％之间。
3、输送带贮存期间，产品须成卷放置，不得折迭，应每季翻动一次输送带。
4、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头很好采用胶接法。
5、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。
6、输送带运行速度一般不宜大于2.5m/s，块度大，磨损性大的物料和使用固定梨的卸料装置应尽量采用低速。
7、滚筒输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定,合理选取。
8、给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料下落距离；输送带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，输送带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。
皮带输送机常见事故的预防;
2.1 火灾事故的预防
1）使用阻燃胶带，即使发生火灾，也能控制火势不至于迅速发展。
2）加强电气设备的维护，防止因电气事故引起的火灾。
3）加强管理，保持巷道清洁，胶带上无水、无油、无杂物，机头，机尾。提高操作及维护人员的素质，保持输送机的良好运行状态。
4）输送机要安装检测监控装置，如驱动滚筒及从动滚筒温度监控装置，烟雾报警装置和一旦发生火灾的自动洒水装置。
2.2 跑偏事故的预防
1）购买由国家确认的合格产品，避免由设备制造精度不够而引起胶带跑偏事故。
2）安装过程中要注重安装尺寸精度：
a.安装调试中发现胶带在滚筒处跑偏，应校正滚筒的水平度和平等度，传动滚筒、转向滚筒的安装要求其宽度中心线与胶带中线重合度不超过2mm，其轴心线与胶带中线的垂直度不超过滚筒宽度的千分之二，滚筒轴的水平度不超过0.3/1000。
b.如果发现胶带在空载时总向一侧跑偏，应调整托辊支架。
c.如果发现胶带在空载时不跑偏，而重载时向一侧跑偏，说明胶带出现偏载，应调整泄有斗的位置。
3）加强日常维护：
a.及时清除输送机滚筒、托辊、接料处等主要部位防止因滚筒、托辊上沾有尘导致胶带跑偏。
b.及时调整胶带在运行中发生的跑偏现象，及时检查胶带边缘及接头的磨损情况，发现问题及时更换和修补。
4）安装胶带跑偏的监测装置，一旦胶带跑偏就发出报警信号，提醒维修人员采取措施。
2.3 撕裂事故的预防
1）及时修补已磨损的漏斗，避免矸石及有块直接砸向胶带。
2）及时处理跑偏故障，以免撕裂胶带。
3）设置胶带纵向撕裂监测装置，发现故障及时处理。
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销售经理:张娟
