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产品简介

多轴车削中心GTS系列

产品价格：￥36

上架日期：2018-06-23 10:38:05

产地：程泰集团

发货地：江苏吴江

供应数量：不限

最少起订：1台

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详细说明

双主轴 & 双刀塔 CNC 车削中心

GTS 系列机型

双主轴

左	右	6" 夹头	8" 夹头	10" 夹头

标准刀塔	标准刀塔	GTS-150X	GTS-200X	GTS-260X
标准刀塔	动力刀塔	GTS-150MX	GTS-200MX	GTS-260MX
动力刀塔	动力刀塔	GTS-150MMX	GTS-200MMX	GTS-260MMX
Y 轴	Y 轴	GTS-150XY	GTS-200XY	GTS-260XY

对向式双主轴设计，主轴可藉由 Z2 轴轨道直接移动至主轴接料，工件翻转毋须增购机械手臂，节省占地空间与采购成本。

双刀塔个别针对与工程的加工任务所设计，相较单刀塔的机种其刀塔同一时间仅可支援单边工程，加工效率更为优异。

另可选配动力刀塔、C 轴、Y 轴等复合化功能。使得本系列具备八轴控制、四轴同动加工的**切削能力。

紧凑的占地面积

机器占地尺寸(宽x深)
GTS-150：3,135 x 1,700 mm
GTS-200：3,900 x 1,940 mm
GTS-260：3,900 x 1,940 mm

充裕的操作空间

防护门全开宽度
GTS-150：820 / 805 mm ( T12 / T6 )*1
GTS-200：1,065 mm
GTS-260：1,065 mm

*1 : 刀塔型号，请见刀塔页面

便利的作业距离

主轴中心至防护门距离
GTS-150：459 mm
GTS-200：394 mm
GTS-260：394 mm

高强度结构

所有结构件皆透过 FEA 有限元素分析，具有设计化、结构轻量化等优点，确保整机的结构刚性。

高刚性底座不仅由米汉纳铸铁一体铸造成型，而且采用 45° 正斜床设计，可提供机头、刀塔极为稳固的基座。

所有主轴及伺服马达，包括刀塔驱动马达皆使用 FANUCαi 系列以确保**性能与精度。

低** 45° 正斜床设计

高速线轨

GTS-150 系列

线性滑轨设计可提供**的控制性与移动效率，满足GTS-150系列高速高精密的加工需求。
( Y轴机型之X / Y 轴轨道采用硬轨 )

高刚性硬轨

GTS-200 系列
GTS-260 系列

高刚性硬轨经硬化处理与精密研磨，满足GTS-200 / GTS-260系列重车削与断续车削的加工需求。

**的加工模式

**主轴自动接料

**主轴自动从**主轴夹持工件以进行背面加工，可避免工件由人工翻面所产生的移动误差。

双主轴同期切削

长棒材两端以双主轴夹持并同期旋转的加工方式，可避免工件因单边夹持旋转所产生的偏摆误差。

工件正面、背面同步切削

**及**主轴可同步执行切削作业，使得 GTS 系列的加工效能等同整合二台车铣复合机。

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配件应用

小型工件

选配自动送料机

H1 切断

同期切断

H2 工件支撑

主轴停止 → H2 前进主轴夹头开 → 夹头关 → 同期切断 → 切断后 H2 退回

H1 送料

主轴停止 → 筒夹开 → 送料 → 筒夹关 → 主轴旋转 → 外径及牙切削

H2 车铣操作

切削 / 钻孔 → 铣削 → 工件收集

细长型工件

选配自动送料机

H1 钻孔

C 轴刹车 → 钻孔 → 工件切断

H2 工件支撑

夹头夹持支撑工件

H1 送料

筒夹开 → 送料 → 筒夹关 → 外径及牙切削

H2 车铣操作

端面及外径切削 → 精修完成

大直径工件

H1 工件支撑

H1 工件精修完成 → 主轴停夹头开 → 入新工件/ 夹头关

H2 工件支撑

主轴停止 → H2 夹头开前进 → H2 切断后退回

H1 切削操作

同期 → 外径 → 搪孔

H2 钻孔操作

端面及外径切削 → 钻孔 → 精修完成

**化主轴系统

超高精度 P4 等级主轴轴承配合**跨距两点支撑的轴承排列方式，能同时满足重切削或长时间精密切削的需求。

主轴以 FANUCαPi 系列广域马达驱动。广域马达不仅可提供 2 倍于一般马达的高扭矩值，并可于一般马达的 1/2 转速时即达到全马力输出。

主轴及鼻端剖面图
spindle

A：主轴通孔径 B：拉杆外径 C：拉杆内径

单位：mm

	A	B	C

GTS-150	61	50	43
GTS-200	66	65	52
GTS-260	76	75	66

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主轴输出

动力刀塔

程泰自制动力刀塔

动力刀塔采用伺服驱动，并以高精度曲齿离合器精密定位刀盘，换刀迅速且具备充分的刀塔刚性。

刀塔型式	T12 型	T6 型

刀塔容量	12	12
动力刀具容量	12	6
刀具驱动	仅工作位置之刀具旋转	6支刀具同时旋转

GTS 系列可选配程泰 T12 型或 T6 型两种不同性能规格的动力刀塔，满足您的各种加工需求。

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**性能 C 轴

C 轴采用超高刚性 Cf 轴结合碟式刹车系统设计，并以 240 N-m ( 连续 ) 之大扭力 FANUC 伺服马达驱动，可提供优异的工件表面加工精度，即使在重切削情形下，动态精度也可达 ± 0.02° 。

机型	C轴扭矩输出

GTS-150	120 Nm
GTS-200 / 260	240 Nm

( T6型动力刀塔输出请洽程泰业务人员 )

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双 Y 轴控制功能

选配 Y 轴控制功能可实现 X、Y、Z、C 四轴同动的偏心铣削、钻孔和攻牙。并能在部分的加工模式下，提供较传统三轴同动控制更为优异的加工精度。

机型	Y 轴行程

GTS-150	60 ( ±30 ) mm
GTS-200	120 ( ±60 ) mm
GTS-260	120 ( ±60 ) mm

低**正交结构设计

Y 轴鞍座与 X 轴鞍座呈 90° 正交设计，有效让刀塔的**全行程保持在底座滑轨范围内，确保任何加工情形下所需的结构刚性。

Y 轴独具的加工能力

侧铣

偏心开槽

偏心钻孔

Y 轴高精度的加工能力

极座标插补 V.S Y 轴控制

以传统极座标插补功能进行开槽或轮廓加工，X 轴行程在工件中心线与欲加工轮廓的交点反转，使得刀具未及全轮廓铣削，精度较低
使用 Y 轴控制，可避免上述之情形，精度较高

外圆铣槽

未使用 Y 轴控制，槽宽不易一致，精度差

使用 Y 轴控制，槽宽可保持一致，精度高

自动化选配功能

棒材输送机
工件接收器
工件接收盒
工件输送带
刀具设定器
工件量测仪
自动化上下料系统

GTS 系列

重要诸元	GTS-150	GTS-200	GTS-260
**旋径	Ø 180 mm	Ø 280 mm
床鞍盖上旋径 ( 前门 )	Ø 180 mm	Ø 280 mm
**车削直径	Ø 180 mm	Ø 280 mm
标准车削直径	Ø 170 mm	Ø 210 mm
**车削长度	180 mm	200 mm
油压夹头	Ø 6"	Ø 8"	Ø 10"
棒材容径	Ø 42 mm	Ø 51 mm	Ø 65 mm

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本公司保留因技术需求，随时更改内容及文字之权利。
依机型变动，如您有任何疑问或需求 , 请连络我们

GTS 系列

& 主轴		GTS-150	GTS-200	GTS-260
主轴通孔径		Ø 51 mm	Ø 66 mm	Ø 76 mm
主轴轴承直径		Ø 80 mm	Ø 100 mm	Ø 120 mm
液压缸径		6"	8"	10"
主轴鼻端		A2-5	A2-6	A2-8
马达马力 ( 连续 / 30 分 )	高速	5.5 / 7.5 kW	11 /15 kW
马达马力 ( 连续 / 30 分 )	低速	3.5 / 7.5 kW	7.5 /15 kW
马达全马力输出转速		750 rpm
主轴传动方式		直结皮带传动
主轴驱动比		1 : 1	4 : 5	2 : 3
主轴转速		6,000 rpm	4,800 rpm	4,000 rpm
主轴全马达输出转速		750 rpm	600 rpm	500 rpm

C 轴 ( 选用 )
Cf 轴马达	FANUC AC 伺服马达
最小主轴定位精度	± 0.001°
动态精度	± 0.002°

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GTS 系列

X & Z 轴	GTS-150	GTS-200
X 轴**行程	160 mm	190 mm
Z₁ / Z₂ 轴**行程	210 / 600 mm	270 / 740 mm
X / Z 轴最快进给	15 / 36 m/min.	20 / 24 m/min.
滑轨型式	线轨	硬轨
进给率	1 ~ 4,800 mm/min.
X 轴伺服马达	AC 1.6 kW ( 2.1 HP )	AC 3 kW ( 4 HP )
Z 轴伺服马达	AC 1.6 kW ( 2.1 HP )	AC 3 kW ( 4 HP )
X 轴滚珠螺杆直径 / 螺距	Ø 32 mm / Pitch 6	Ø 32 mm / Pitch 10
Z 轴滚珠螺杆直径 / 螺距	Ø 32 mm / Pitch 12	Ø 36 mm / Pitch 10
X / Z 轴推力 ( 连续 )	855 / 427 kgf	769 / 769 kgf

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*3 依机型变动，如您有任何疑问或需求 , 请连络我们

GTS 系列

工件接收器 ( 选用 )	GTS-150	GTS-200	GTS-260
**工件直径	Ø 42 mm	Ø 65 mm
**工件长度	130 mm	160 mm
**工件重量	3 kg
一般性规格	GTS-150	GTS-200	GTS-260
重覆精度	± 0.003 mm
定位精度	0.01 mm
重现性	± 0.003 mm
标准控制器	FANUC Oi -TF ( 选配 31i )
电压 / 功率需求	AC 200 / 220 +10% to -15% 3 相 / 30 kVA
油压箱容量	50 L	30 L
冷却水箱容量	140 L	150 L
冷却帮浦 / 水压	0.5 kW ( 3/4 HP , 60 Hz ) rated at 3 bar ( 43.5 PSI )
机器重量	6,000 kg	7,800 kg
机器重量	Y 轴机型 : 7,000 kg	Y 轴机型 : 8,500 kg
外观 ( 长 × 深 × 高 )	2,450 x 1,700 x 1,850 mm	3,033 x 1,940 x 1,985 mm
外观 ( 长 × 深 × 高 )	Y 轴机型 : 2,535 x 2,030 x 1,950 mm	Y 轴机型 : 3,035 x 2,049 x 2,150 mm

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双主轴 & 双刀塔 CNC 车削中心

对向式双主轴设计，**主轴可藉由 Z2 轴轨道直接移动至**主轴接料，工件翻转毋须增购机械手臂，节省占地空间与采购成本。

双刀塔个别针对**与**工程的加工任务所设计，相较单刀塔的机种其刀塔同一时间仅可支援单边工程，加工效率更为优异。

另可选配动力刀塔、C 轴、Y 轴等复合化功能。使得本系列具备八轴控制、四轴同动加工的**切削能力。

高强度结构

所有结构件皆透过 FEA 有限元素分析，具有设计**化、结构轻量化等优点，确保整机**的结构刚性。

高刚性底座不仅由米汉纳铸铁一体铸造成型，而且采用 45° 正斜床设计，可提供机头、刀塔极为稳固的基座。

所有主轴及伺服马达，包括刀塔驱动马达皆使用 FANUCαi 系列以确保**性能与精度。

**的加工模式

配件应用

**化主轴系统

动力刀塔

自动化选配功能

对向式双主轴设计，主轴可藉由 Z2 轴轨道直接移动至主轴接料，工件翻转毋须增购机械手臂，节省占地空间与采购成本。

双刀塔个别针对与工程的加工任务所设计，相较单刀塔的机种其刀塔同一时间仅可支援单边工程，加工效率更为优异。

所有结构件皆透过 FEA 有限元素分析，具有设计化、结构轻量化等优点，确保整机的结构刚性。