NYP高粘度齿轮泵 详细介绍
NYP系列内啮合高粘度泵详细参数
NYP系列内啮合高粘度泵产品概述：
NYP系列内啮合高粘度泵适用范围：
适用介质温度：-10℃ - 150℃；
适用介质粘度：1.0cst - 300,000cst。
NYP系列内啮合高粘度泵结构:适用于石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业。
NYP系列内啮合高粘度泵产品优点：
（1）NYP型内啮合高粘度泵主要有内外转子、轴、泵体、泵盖、托架、密封、轴承等组成。
（2）输送液体平稳、无脉动、振动小、噪音低。
高粘度泵的转速与流量呈线型函数关系，可适当改变转速来改变泵的流量。特别适用与高粘度介质的输送。轴端采用机械密封。一般来说，齿轮泵的泵壳越重，其耐温度、耐压强度也越高。泵体材料常采用球墨铸铁，亦可采用铸造铝合金硬模熔铸而成，或采用挤压铝合金型材加工制造。当输送的介质具有腐蚀性时，可采用成本较高的不锈钢材料。国外高粘度齿轮泵多采用含镍、铬量高的合金钢作为泵壳材料，这种材料在强度、可靠性及成本方面的综合性能较好。为解决齿轮泵的困油现象，通常在泵盖上开设对称的卸荷槽，或向低压侧方向开设不对称卸荷槽，吸液侧采用锥形卸荷槽，排液侧为矩形卸荷槽，卸荷槽的深度也比液压工业中所用的齿轮泵要深。
由于高粘度泵输送的介质粘度较高，为减小流动阻力，提高泵的吸液能力，必须对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热，可使粘性液体受热均匀。若温度波动不大，输送的高粘度液体容易发生降解时，建议采用流体加热方式，特别是排量大的齿轮泵。流体加热又分内置、外置式结构。所谓内置式是指在齿轮泵泵体或端盖的内部设计突热套，外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起。往夹套内通入蒸汽、导热油，还是冷却水，要根据介质具体情况而定。内置式适用于对输送液体温度均匀性要求较高，或要求对高温液体进行均匀冷却的场合。当电加热方式缺乏安全性或对温度控制要求不高时，可采用外置式结构。美国VIKING公司生产的内啮合齿轮泵，其泵头部分的夹套可以对输送流体的温度进行控制，无论是在高温或低温环境下，均可带外置式夹套。
在流体输送系统中，液流速度、流量和压力的快速变化，气泡的破裂及交变的负载都是噪声的常见原因输送高粘度液体的齿轮泵是诱发系统噪声的主要来源。1台露天工作的高粘度泵的最大允许噪声应该低于90分贝，否则就应对噪声源进行主动或被动遏制，同时减少工人直接暴露于噪声环境下的作业时间。如果实在无法控制噪声，也要采取听力保护措施。高粘度齿轮泵在运转过程中一旦出现异常噪声，就应该马上停机检查。
合理确定齿轮泵的工作转速，使齿轮与轴的转动避开啮合共振频率，可以防止噪声加剧。因为当啮合频率接近于齿轮系的固有频率时容易发生共振。采用适当的隔振技术可以阻止振动传递到临近的结构中去。为此，齿轮泵与驱动电机应通过柔性联轴器连接，并安装在同一底板上，以保证同轴度，该底板装于弹性支承上，可进一步提高隔振效果。在齿轮泵的出口管道上设置一个膨胀形容腔或蓄能器，来吸收泵的压力脉动或缓冲管路内的压力突变，是控制高粘度齿轮泵噪声的有效手段。
高粘度泵在开始运转前，往齿轮泵的壳体内灌满待输送的液体，便于安全启动。若环境温度低于冰点，应预先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动齿轮泵。高粘度泵的旋转方向要与进、出油口相符。齿轮泵若是第一次运行，或长期闲置后再使用，最好在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时，应停机检查。
高粘度齿轮泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础，基础、法兰或支座均需具有足够的刚度，以减小齿轮泵运转时产生的振动和噪声。电动机与齿轮泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不得大于1度。安装联轴器时不得用锤敲打，以免伤害齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承，以防主动齿轮轴承受径向力。紧固齿轮泵、电动机的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀，连接可靠。用手转动联轴器时，应感觉到齿轮泵能够轻松地转动，没有卡紧等异常现象出现，然后才可以配管。高粘度齿轮泵的吸油管道内径应足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头，去除不必要的阀门、附件，尽可能地降低泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好，以防止空气侵入，从而控制气穴与气蚀的发生。
止回阀与安全阀在齿轮泵的输出管路上最好安装一个止回阀。这样在检修泵及输出管道时，系统中的液体不会发生倒流。齿轮泵带负荷停车时，亦可防止泵倒转而在其输出管道内产生局部真空。应当注意，出口止回阀不能装反或出现卡死现象。高粘度齿轮泵的出口管路上还应当设置安全阀等保护装置，这样一旦泵的出口通道发生堵塞，就可以打开安全阀卸压。安全阀可以与泵体或泵盖铸成一体，也可以单独装配。对于需要正反转的高粘度齿轮泵，其进出口管路上均需设置安全阀。
|
型号 |
通径 mm |
理论排量 L/100rev |
粘度 Cst |
转速 R/min |
压差(Mpa) |
连接形式 |
|||
|
0.4 |
0.6 |
0.8 |
1.0 |
||||||
|
轴功率(KW)／流量(L/min) |
|||||||||
|
NYP2.3 |
25 |
23 |
20 |
1400 |
0.38/28.4 |
0.49/27.5 |
|
|
螺纹 |
|
60 |
1400 |
0.59/29.2 |
0.65/28.8 |
|
|
||||
|
200 |
1400 |
0.6/30.0 |
0.72/29.6 |
|
|
||||
|
600 |
1400 |
0.92/31.9 |
0.96/31.7 |
|
|
||||
|
2000 |
910 |
0.61/19.9 |
0.68/19.7 |
|
|
||||
|
6000 |
720 |
0.77/16.32 |
0.83/16.2 |
|
|
||||
|
NYP7.0 |
40 |
7.0 |
20 |
1450 |
1.36/98.1 |
1.8/96 |
2.0/94.7 |
2.4/93 |
螺纹 |
|
60 |
1450 |
1.45/99 |
1.9/98 |
2.2/96.4 |
2.6/95 |
||||
|
200 |
1450 |
1.62/99.8 |
2.0/98 |
2.3/97.5 |
2.7/97 |
||||
|
600 |
960 |
1.4/62 |
1.6/65 |
1.8/64.5 |
2.0/64 |
||||
|
2000 |
960 |
1.8/67 |
2.0/66 |
2.3/65 |
2.6/65 |
||||
|
6000 |
640 |
1.5/44.5 |
1.7/44 |
1.8/44 |
2.0/44 |
||||
|
20000 |
583 |
1.6/40.5 |
1.9/40 |
2.1/40 |
2.2/40 |
||||
|
60000 |
455 |
1.46/31.5 |
1.8/31 |
1.9/31 |
2.0/31 |
||||
|
NYP50 |
50 |
50 |
20 |
720 |
4.3/362 |
5.8/355 |
6.9/348 |
8.1/340 |
螺纹 |
|
60 |
720 |
4.7/364 |
6.2/358 |
7.3/352 |
7.5/346 |
||||
|
200 |
610 |
4.6/309 |
5.9/304 |
6.9/300 |
8.0/294 |
||||
|
600 |
541 |
4.9/275 |
6.0/271 |
6.8/268 |
7.8/264 |
||||
|
2000 |
475 |
5.0/243 |
5.9/238 |
6.6/237 |
7.6/235 |
||||
|
6000 |
357 |
4.1/184 |
4.9/182 |
5.3/181 |
6.2/180 |
||||
|
20000 |
303 |
3.5/157 |
4.6/156 |
5.1/155 |
5.6/155 |
||||
|
60000 |
228 |
3.1/119 |
3.7/118 |
4.0/118 |
4.5/118 |
||||
|
NYP110 |
80 |
110 |
20 |
615 |
6.7/660 |
9.2/647 |
11.2/634 |
13.6/622 |
法兰 |
|
60 |
615 |
6.9/664 |
9.4/652 |
11.5/642 |
13.9/631 |
||||
|
200 |
544 |
7.1/589 |
9.3/580 |
11.0/573 |
13.2/563 |
||||
|
600 |
479 |
7.3/521 |
9.5/514 |
11.1/508 |
13.1/502 |
||||
|
2000 |
417 |
7.7/455 |
9.7/450 |
11.0/447 |
12.7/442 |
||||
|
6000 |
305 |
6.9/335 |
8.4/332 |
9.4/331 |
10.6/328 |
||||
|
20000 |
228 |
6.3/251 |
7.5/250 |
8.2/249 |
9.2/248 |
||||
|
60000 |
188 |
6.2/209 |
7.1/208 |
7.6/208 |
8.5/207 |
||||
|
NYP220 |
100 |
220 |
20 |
430 |
8.8/902 |
11.9/880 |
15.0/858 |
18.0/836 |
法兰 |
|
60 |
430 |
9.0/909 |
12.0/890 |
15.0/871 |
18.0/852 |
||||
|
200 |
355 |
8.5/753 |
11.1/739 |
13.7/726 |
16.3/731 |
||||
|
600 |
320 |
9.4/682 |
11.8/671 |
14.1/660 |
16.5/649 |
||||
