说明： S113(Sblite 20)在连铸钴基焊丝中， 碳及钨含量高， 其堆焊层具有优良的耐磨性和良好的耐蚀性。 至800˚C的高温也能保持这些特性， 但耐冲击较差且对堆焊层间温度较敏感。 因有更高的钨含量， 其高温硬度更优越。 机加工较困难。
用途： 用于泵的轴套和旋转密封环、 耐磨损面板、 辊轮、 轴承套筒及无心磨床的工件架等堆焊。
焊丝化学成分（%）
| C | Cr | Ni | Fe | W | Co |
| 2.0-3.0 | 27-33 | ≤3.0 | ≤3.0 | 15-19 | 余量 |
物理特性（近似值）
|
比重 kg/dm3 |
熔化温度 ˚C |
比热 卡/g·˚C |
线膨胀系数 10-6/K (20-600˚C) |
| 8.17 | 1215-1299 | 0.104 | 12.8 |
熔敷金属机械性能（参考值）
|
抗拉强度 MPa |
常温硬度 HRc |
高温硬度一例Hv | |||
| 500˚C | 600˚C | 700˚C | 800˚C | ||
| 420 | 55-60 | 623 | 550 | 485 | 398 |
注意事项：
注意事项：
1. 可采用氧气-乙炔气焊或钨极氩弧焊（手工或自动） 进行堆焊。
2. 用氧气-乙炔气焊时应用碳化焰进行堆焊， 焰心与内焰的长度应保持为1:3。
3. 焊接面的边角部分一定要加工成圆角。 并在清除母材表面的氧化物、 油等污物后再进行堆焊。
4. 应当根据母材的种类和工件大小， 选择适当的预热温度进行预热。
5. 堆焊时， 母材只须加热到呈现"出汗" （润湿） 状态便可加入焊丝熔滴， 而母材不应熔化。 每堆焊一层可用碳化焰在焊层表面进行重熔， 检查有无气孔、 凹陷或堆焊不足等缺陷， 一经发现， 即加以焊补。
6. 堆焊后的工件必须立即放入干燥及预热的沙缸或草灰中， 使其缓慢冷却， 以避免裂缝。
7. 堆焊层须先经粗磨， 如发现有缺陷时， 应将工件重新预热， 仍按上述步骤进行焊补。
