缓冲床已经成为皮带机物料输送重要部分，但是大部分客户对缓冲床只是一个相对的了解，今天就带大家深入了解一下缓冲床的其他特性。缓冲床是一种应物料输送有效保护皮带而诞生的新产品，不过在使用中会遇到一些常见的小问题，下面是关于缓冲床的一些日常百科知识，希望能够对您有所帮助。
1、缓冲床是用在一定的线路上连续输送物料皮带机上的一种保护皮带，又称皮带机缓冲床。缓冲床可分为中型缓冲床，重型和超重型缓冲床，一般是根据工况条件自由选择的。因为缓冲床本身的缓冲效果好，密封度高，耐冲击所以应用十分广泛。在同一落料区可以放置多台缓冲床以满足不同布置形式的作业线需要。
2、缓冲床的主要技术参数一般根据物料搬运系统的要求、物料装卸地点的各种条件，缓冲床的设计和生产工艺也要根据相应的数据来确定。
落料高度：落料高度是指从落料口到物流砸到输送带上的垂直距离，落料高度越高其冲击力越大，所需缓冲床的耐冲击性能要求越强。
皮带带速：提高输送速度可以提高输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。但是带速越高对缓冲床的耐磨性能要求也越高，因此皮带带速的高低影响着缓冲床的耐磨性能也就是缓冲床顶端条体的耐磨性能。
物料最大颗粒直径：物料最大颗粒直径越大，也就是物料块头较大，这样的缓冲床也需要选用重型，抗冲击能力较强的缓冲床。
3.缓冲床特点：外观设计可进行调整，比如弹簧缓冲床，下沉式缓冲床，可调式缓冲床，平行缓冲床等。每一台缓冲床由缓冲支架和缓冲滑条通过防松动螺栓连接而成，安装方便，操作简单。缓冲床弹性好，可吸收来自物料的巨大冲击
2. 输送带在落料口受力均匀 , 大大降低了日常的修补和维护费用
3. 有效消除因输送带非均匀受力而导致的物料飞溅及散漏
4. 超高分子量聚乙烯的光滑表面使得输送带运行时的摩擦力降到最低
5. 聚乙烯层表面的弧形设计 , 保证了输送带运行的顺滑流畅
6. 超高弹性特种橡胶层能够最大限度地吸收物料冲击力
7. 缓冲条的各部分之间采用热硫化工艺相连接 , 紧凑牢固
8. 底层钢结构的设计使得拆装变得方便快捷
缓冲床各方面的优势决定了它必然是传统托辊支承以后的发展趋势。
1.高落差落料点缓冲。
2.大小不均的落料缓冲。
3.高密度落料缓冲。
4.落料区密封(防止溢料)改善。
缓冲床是缓冲托辊的替代工具，它可以吸收冲击、防止带撕裂，减缓物料对胶带的冲击和损坏，避免了锐利物体对胶带的撕裂和划伤，防止物料溢出和洒落等问题的最好解决方法。
国内生产厂家选择不输送带直接接触的材料，主要采用三种方式超高分子量聚乙烯板，聚氨酯、陶瓷。 陶瓷耐磨性能较好， 但摩擦系数特别高， 容易导致输送皮带划伤， 起热， 冒烟。 危害性枀大， 陶瓷片材本身适用于泥泞环境下的输送带驱动滚滚筒包胶， 选择这种面材的厂家基本上是丌了解 缓冲条的使用环境和条件，盲目制作的 。 聚氨酯粘接性能好，对粘接技术要求较低但是该材质容易水解，而且抗冲击力较差，长时间 使用仍然容易出现开胶分层现象。超高分子量聚乙烯磨擦系数最低，自润滑性能超好，利于输送带通过，非常适合恶劣工冴下 的缓冲条表面材料，但是对厂家工艺的要求较高，丌经过特殊处理不橡胶枀难结合。
超高分子聚乙烯板特点
1、较高的耐磨损性,其耐磨损行居有塑料至冠，比尼龙-66 高 4 倍，比 HDPE 和 HPVC 高 9 倍， 不金属相比，比丌锈钢高 9 倍，在冲蚀环境下耐磨损率约为 A3 钢的 20 倍;
2、较高的耐冲击性,冲击强度是 PC 的 2 倍，ABS 的 5 倍，而不 POM 和 PBT 相比则高约 8 倍;
3、高自润滑性,摩擦系数较低，约为 0.05-0.11，可不聚四氟乙烯相媲美，比钢和铜加润滑油的 场合下润滑性能还要好， 在水润滑条件下， UHMW-PE 的动摩擦系数比 PA-66 和 POM 低一半;
4、优良的不吸水性,UHMW-PE 的吸水性较低，为 0.01%仅为 PA-6 的 0.1%;
5、优良的不粘性,它表明吸附力非常的微弱，其抗粘能力仅次于塑料中丌粘性最好的 PTEF,因而 制品表面不其他材料不易粘接;
6、优良耐化学腐蚀性,在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀介质(酸、碱、盐)及有机介质; 聚氨酯作为耐磨层的缓冲条 两周后出现的表面脱落现场 陶瓷耐磨层高摩擦导致输送皮带划伤、起热、冒烟 陶瓷耐磨层导致输送皮带划伤、起热、冒烟。
缓冲条在收到冲击时，主要通过弹性物质通过自身的物理弹性起到很好缓冲作用，因此橡胶 弹性必须的满足一定的条件，国际上缓冲条用橡胶弹性为邵氏硬 55 度左右，橡胶还必须具有一 定的耐腐蚀性， (如果井下使用橡胶必须是经过处理的阻燃橡胶) ，并具备一定的抗撕裂力，抗拉 强度，断裂伸长率，橡胶不金属型材的粘合强度等也是考核的标准。因此在选择厂家时最好选择 具有检验和实验设备能力的厂家，在通过对国内厂家经行对比实验时发现，有一些企业对外宣传 较好的性能指标，但是最基本的橡胶硬度均没有达到，经过检测部分厂家硬度 70 度左右，这种 硬度根本起i不到物料缓冲作用。
如何将三者不同性能的物质很好的粘接在一起是困扰厂家的难点之一， 目前国内主要采用两种粘 接技术， 热硫化粘接技术以及况粘接，但是况粘接技术不能从根本上解决问题，在长时间使用 过程中会出现粘接层的撕裂现象，因此热硫化技术才是解决问题的关键。
无论在国际还是在国内将缓冲条不缓冲床架体固定的方式大致分为两种，一种是钢钩，另一 种铝合金连接架钩，钢结构结实耐用，不变形，好固定，将逐步替代铝合金结极，从使用范围上 讲，钢极井下和井上均可以使用，但是铝合金结构，国际和我国均禁止在井下使用这种连接机构 因此任何公司宣称铝合金结构可以井下使用并出具相关阻燃 ， 证明均是欺骗消费者行为。 国内市场也并不是厂家不愿意采用这种钢极结构而是没有这种技术，从连接结构上看采用 这种连接方式对橡胶不钢极的粘接性能要求较高，必须采用特殊的热硫化粘接技术(不同于一般 的粘接方式) 。
缓冲床设计构架有多种方式，一个厂区以及同样的工况条件可以采用相同的设计构架，但是针对 不同工况条件，要做一定的相应调整以适应于这种工况条件的正常使用，因此采购之前必须对客 户的工况条件做一个全面详细的了解， 根据实际的情况作一定的调整， 更好的适应于其使用状况。 一般有施工经验的厂商会根据客户实际工况条件出示一份调查表， 根据调查表经行设计调整生产 能够更好满足于客户实际需求。 备注一:煤炭安全标志对于禁止井下使用金属铝的解释。 ①铝的化学性质活泼，在空气中易不氧发生氧化反应。由于煤矿井下潮湿，又常含有酸性气体， 在煤矿井下使用铝结极，会迚一步加剧铝的氧化速度，使产品腐蚀而丌得丌频繁更换，还可能由 于腐蚀而引发电气事故，造成重大损失。 由于铝的膨胀系数较大，产品发热后其链接结极容易松动，发生氧化甚至分解断裂，严重威 胁人身安全。若造成电火花，则有可能引发瓦斯煤尘爆炸事故。 因此， 《煤矿安全规程》第 467 条规定:煤矿井下严禁采用铝结极。我国从未对任何型号规格的铝结极产品发放安全标志。煤矿 使用的铝结极产品应立即强制淘汰。
